چقدر در مورد تکنولوژی طراحی صنعتی می‌دانید؟ تکنولوژی طراحی متنال و استمپ سرد معمولاً برای پرداخت صفحه‌های فلز به شکل‌های کوچک یا پروفایل‌های کوچک استفاده می‌شود. ویژگی‌های سریع پردازش سریع و دقیق بالا دارد. می‌تواند برای تولید از مختلف محصولات روزانه، از بدن ماشین تا نخلهای فلز استفاده شود.

هزینه‌های فرایند بالا، هزینه‌های بالا و هزینه‌های واحد متوسط

کاربردهای معمولی: انگیزه خودکار، تولید مصرف کننده، موبایل

کاربردی

کیفیت پرداخت

پردازش‌های مربوط به: نقاشی عمیق، چرخش متل، شکل‌بندی

چرخۀ پرداخت · چرخۀ کوتاه (۱ ثانیه تا ۱ دقیقه)

توصیف پروژه: چاپ فلزی یک روش پردازش فلزی است که بر اساس deformation پلاستیک فلزی بنیاد می‌گیرد. برای تغییر فشار به فلزی چاپ استفاده می‌کند، باعث تغییر یا جدا شدن فلزی فلزی پلاستیک می‌شود، به وسیله آن بخش‌ها (بخش‌های چاپ) با شکل‌ها، اندازه‌ها و ویژه‌های خاص می‌گیرد. تکنولوژی استفاده کردن نقش مهم در فرایند تولید جسد ماشین بازی می کند.

استمپ فلزی می‌تواند برای فرایند شکل فلزی کونکوی عمیق استفاده شود، و نیازهای پرداخت برای گیاهان نسبتا بالا هستند، و این فرایند فقط برای تولید مقیاس بزرگ مناسب است. این فرایند دقیق بالا در پردازش دارد و تغییر معنی در عمق مواد وجود ندارد. وقتی نسبت بین عمیق و الماس کاهش می‌شود، فرایند ماشین بسیار شبیه به نقاشی عمیق است، و هیچ یک از این فرایند ماشین به طور معنی خستگی ماشین را کاهش نمی‌دهد.

تولید کلی بخش‌ها نیاز به استفاده کلی از فرایند‌های شکل و کاهش بر اساس ابزارهای پیشرفت است. مجموعه از گل ها در پردازش سریع ضروری دارند. در فرایند بخش‌های ماشین‌سازی، گاهی اوقات یک عملیات دوم در بخش‌های پیش ساخته شده نیاز دارد. بعضی بخش‌ها ممکن است 5 یا بیشتر عملیات نیاز داشته باشند که تعداد فرایندهای مشترک را نشان می‌دهد. این فرایند می تواند صفحه فلزی را به شکل های سیلیندریکی، کانیکی و نیم فریقی فرایند کند. ترکیب اغلبی از دست زدن و فشار در فرایند یک سری انتخاب گسترده برای کل طراحی را پیشنهاد می‌دهد، مثلا وقتی که دستگاه کردن لبه‌های فلینج، hub‌های نابرابر و شکل‌های با عفسیر، ویژه‌های متفاوتی این فرایند مشخص می‌شوند.

توضیح فنی

فرایند ویژه‌ای از چاپ فلزی در یک فشار پانچ است که قدرت را به پانچ از طریق یک سیلیندر هیدراولیک یا دستگاه مکانیکی (مثل یک فشار دوربین) انتقال دهد. معمولاً سیلیندرهای هیدراولیک انتخاب می‌شوند چون فشار آنها در طول کل سیکل چاپ و استفاده از دستگاه‌های مکانیکی هم جایی در صنعت پردازش فلز دارند.

پانچ ها و گل ها متخصص هستند و عموما فقط یک عملیات شکل یا ضربه انجام می دهند. در عمليات، بيلت هاي فلزي معمولاً روي صندوق کار پر ميشن. بعدش ضربه رو بزن و فرایند ساختن قسمت رو در یک ضربه کامل کن

بعد از تموم شدن گلوله، استریپتر به بالا حرکت می‌کند و قسمت را فشار می‌کند، در آن نقطه قسمت حذف می‌شود. گاهی اوقات بخشی شکل کردن یک فرایند دائمی است، و بعد از پردازش، همچنین از طریق یک فرایند چاپ کردن می رود. این معمولاً به عنوان پرداخت دائمی تغذیه نامیده می شود.

تحت این شرایط پردازی، بخش‌های فلزی پردازی به مرحله بعدی پردازی می‌شوند. این فرایند می‌تواند به دستی یا از طریق ردیاب انتقال انجام شود. بیشتر سیستم‌ها سرعت پردازشی بالا را اتوماتیک می‌کنند و حفظ می‌کنند. قدم بعدی ممکن است شامل پردازش فشار، استمپ، کورلینگ، یا دیگر پردازش دوم باشد.

کاربرد معمولی از پرداخت استمپ بسیار گسترده است. اکثر فناوری پرداخت فلزی بسیار بزرگ در صنعت ماشین دارند که در این صنعت، بدن، خط درها و کناره‌های درها، نشان می‌دهند یا خارج می‌شوند.

این فرایند برای پرداخت جسد دوربین فلزی، تلفن‌های موبایل، تلویزیون‌های تلویزیون، دستگاه‌های خانواده و بازیگران MP3 استفاده می‌شود. آشپزخونه و دستگاه دفتر، ابزار و چاقوها هم از این فرایند استفاده می کنند. شکل خارجی و ساختار داخلی بخش‌ها می‌توانند با استفاده از این فرایند پرداخت شوند.

تولید بخش‌های کوچک از بخش‌هایی که با استفاده از فرایند‌های ارتباطی به دست آورده می‌شود، از طریق پرداخت فلز، گردش فلز یا شکل‌بندی‌کننده می‌شود. این روش‌ها می‌توانند شکل‌هایی مانند استمپ فلزی تولید کنند، ولی نیاز به مهارت‌های کاری بالا دارند.

اگرچه فرایند نقاشی عمیق و مشابه دارند، هنوز تفاوت های مهم وجود دارد. وقتی عمیق بخش بیشتر از ۱/۲ diameter است، بخش باید طولانی شود و عمیق دیوار کاهش شود. این نیاز به عملیات تدریج و آهسته برای جلوگیری از گسترش زیادی و شکستن ماده است.

استفاده از عملیات ساده می تواند بخش های بزرگتری و عمیقتری را با استفاده از عملیات ساده تولید کند. با این حال، این پرداخت به آلومینیوم، مگنزیوم و تیتانیوم محدود شده است، زیرا به مواد نیاز دارد که سوپر پلاستیسیتی داشته باشد.

پروفایل فلزی که توسط پردازش کیفیت ساخته شده، دوچلتی و قدرت ماده فلزی بخش ها را ترکیب می کند، افزایش استواری و روشنی.

اگر نیازهای تاثیر سطح مخصوصاً محکم نیستند، قسمت‌ها فقط باید بعد از تغییر‌سازی کمی تغییر دهند. فشار سند برای کاهش شدت سطح استفاده می‌شود. بخش‌هایی هم می‌توانند از طریق لباس پودر، نقاشی اسپری یا الکتروپلیٹ پرداخت شود.

فرصت‌هایی طراحی به روش‌های سریع و دقیقا تولید کردن شکل‌هایی که از فلز صفحه‌ها استفاده می‌کنند ارائه می‌دهند. این تکنیک می‌تواند برای دایره‌ها، مربعها و بسیاری‌گونها استفاده شود.

بخش‌های محاصره‌ی شما می‌توانند با اضافه کردن ریشه‌ها قوی شوند، که می‌توانند هزینه‌های وزن و پردازش را هم کاهش دهند. انتخاب پیاده‌های مناسب می‌تواند پروفایل‌ها را با پرده‌های پیچیده و سطح پیچیده فرایند کند. یک فرایند مشابه برای کامل این وظیفه پرداخت فلزی است، ولی نیاز به کارگران با مهارت تکنیکی بالا دارد. گلوله‌های نرم می‌توانند برای پرداخت فلز و استمپ فلز کاربرد شوند. یکی از طرف این گل از گل استوار ساخته شده است که می تواند فشار کافی برای ساختن یک فلز خالی روی ضربه استفاده کند.

توجه طراحی: پردازش استمپ در یک محور عمودی انجام می شود. بنابراین، زاویه‌ی کنکاوی در چاپ دوم شکل می‌شود. استمپ دوم شامل تغییر فشار، تغییر کشیدن و تغییر کردن فشار است.

اولین عملیات چاپ‌بندی فقط می‌تواند diameter ماده‌ی ناتوانی را به 30 درصد کاهش دهد. عملیات دائمی می می تواند الماس را به 20 درصد کاهش دهد. این یعنی پرداخت بعضی قسمت ها نیاز به تعداد تعدادی از نشانه های پایدار است.

در تکنولوژی کشیدن عمیق، فرایند اغلب توسط توانایی ماشین محدود می شود. اندازه تخت ماشین اندازه بیلت را تعیین می کند، و ضربه طول کشیدن را تعیین می کند. چرخه پرداخت توسط ضربه و پیچیدگی بخش ها تعیین می شود.

خستگی استیل بی پله‌ها از 0.4 تا 2mm فاصله دارد، و ممکن است تا تخته‌های گوناگون 6 mm فرایند کند، ولی با شکل تأثیر داده شود.

بسیاری از صفحه‌های فلزی می‌توانند از طریق این فرایند، مانند استل کربن، استل بی‌پله، آلومینیوم، مگنزیوم، کابل، پلید، برز و زینک پرداخت شوند.

هزینه‌ی پرداخت نسبتا بالا است به دلیل نیازی به مواد پرداخت فلزی‌های زیادی. نصف گاز تند هزینه کمتری دارند، ولی هنوز نیاز به ابزار فلز یک طرف دارند و فقط برای تولید مقیاس کوچک مناسب هستند.

چرخه پرداخت خیلی کوتاه است و ۱ تا ۱۰۰ قسمت در طول ۱ دقیقه می تواند پرداخت شود. جایگزینی و تنظیم گیاهان یک مقدار زمان معین نیاز دارد.

هزینه کاری نسبتا کم است به دلیل درجه بالای اتوماتیک. لهستان زیاد هزینه کار را افزایش می دهد.

همه ماده‌های تلف می‌توانند به خاطر تاثیر محیط محیط دوباره استفاده کنند. تکنولوژی استمپ فلزی برای تولید موجودات قابل استفاده می‌شود.