در کور چشم، من ده ساله یک سی سی سی چشم عملیات می کنم و چند تا مهارت ماشین و تجربه های سی سی سی را جمع کردم. می خواهم ایده ها را با همکاران خود تبدیل کنم. به دلیل جایگزینی از بخش‌های ماشین‌ها و شرایط کارخانه‌های محدود، ما برنامه‌ریزی، برنامه‌ریزی، بررسی ابزارها، فاجعه‌سازی، و کامل کردن ماشین‌سازی بخش‌های خودمان در دهه گذشته است. در جمله، مهارت عملیات ما می‌توانند به نقطه‌های زیر (نویسنده/لی نینگ)

۱، مهارت برنامه‌بندی: به دلیل نیازهای دقیق بالا از کارخانه‌ی ما برای محصول‌های پرداخته‌شده، در زمان برنامه‌بندی باید در نظر بگیرند:

۱. ردیابی بخش‌ها:

(این برای جلوگیری از کاهش ماده در طول خشکی است)

اولین ماشین سخت، سپس ماشین خوب (این برای اطمینان دقیق قسمت‌ها است).

اول آنها را با تحمل بزرگتر فرایند کنید، و سپس آنها را با تحمل کوچکتر فرایند کنید (این مطمئن می‌شود که سطح اندازه تحمل کوچک خراب نمی‌شود و منع تغییر بخشی نمی‌شود).

2. یک سرعت منطقی، سرعت تغذیه و عمیق را بر اساس سختی ماده انتخاب کنید:

1) مواد استل کربن با سرعت بالا، سرعت تغذیه بالا و عمیق کاهش بزرگ انتخاب کنید. برای مثال: 1Gr11، S1600، F0.2 و عمیق کاهش ۲mm انتخاب کنید.

2) سرعت کم، سرعت تغذیه کم و عمیق کاهش کوچک برای سطح سخت انتخاب کنید. برای مثال: GH4033، S800، F0.08 و عمیق کاهش 0.5mm انتخاب کنید.

3) تغذیه تیتانیوم باید با سرعت کم، سرعت تغذیه بالا و عمیق کاهش کوچک انتخاب شود. For example, for Ti6, select S400, F0.2 and a cutting depth of 0.3mm. تحلیل یک قسمت خاص را به عنوان مثال می‌گیرد: مواد K414 است، که یک مواد بسیار سخت است. بعد از آزمایش‌های چندین، بالاخره به عنوان S360, F0.1 انتخاب شده است و عمیق 0.2 برای تولید یک قسمت متناسب انتخاب شده است.

تکنیک تنظیم چاقو به وسیله تنظیم چاقو و تنظیم چاقو مستقیم تقسیم می شود. بیشترین قطعه‌ها در کارخانه‌ی ما دستگاه تنظیم ابزار ندارند و نیاز به تنظیم ابزار مستقیم دارند. تکنیک تنظیم ابزار زیر به تنظیم ابزار مستقیم ارائه می‌دهند.

اول، مرکز پایان راست قسمت را به عنوان نقطه تنظیم ابزار انتخاب کنید و آن را به عنوان نقطه صفر تنظیم کنید. بعد از اینکه ابزار دستگاه به اصل برگردد، هر ابزار که باید استفاده شود با مرکز پایان راست قسمت صفر تنظیم می شود. هنگامی که ابزار با صورت پایان راست در ارتباط می‌آید، وارد Z0 و فشار بر دکمه اندازه می‌کند. ارتباط اندازه ابزار به طور خودکار ارتباط اندازه را ثبت می‌کند، نشان می‌دهد که ابزار Z درست تنظیم می‌شود. ابزار X برای بریدن امتحان است، و هنگامی که از ابزار برای تنظیم دایره خارجی جزیره، وارد x20 برای اندازه اندازه دایره خارجی جزیره که تنظیم می‌شود (مانند x ۲۰ mm است). فشار بر دکمه اندازه‌گیری است و ارزش پاداش دادن ارزش این روش تنظیم ابزار، حتی اگر ابزار دستگاه خاموش شود، ارزش تنظیم را بعد از قدرت روشن و دوباره آغاز نمی‌کند. برای تولید مقیاس بزرگ و طولانی طولانی از یک قسمت مناسب است که در آن لازم نیست تنظیم شود.

۳ ، مهارت تغییر اندازه‌گیری: بعد از برنامه‌بندی و تنظیم ابزار، بخش‌ها باید تغییر داده شود و تغییر اندازه شود. برای جلوگیری از اشتباهی در برنامه و تنظیم ابزار، که ممکن است باعث اتفاقات تصادف‌گیری شود، اول باید ماشین‌سازی شبیه‌سازی ضربه‌های خالی انجام دهیم. در سیستم تنظیم ابزار دستگاه، ابزار باید به راست سپس از شبیه سازی ماشین شروع کنید. بعد از تموم شدن ماشین شبیه سازی، تایید کنید که برنامه و تنظیم ابزار درست است، و سپس ماشین سازی قطعات را شروع کنید. بعد از اولین قطعات از قطعات ماشین می‌شود، خود را بررسی کنید و تایید کنید که آن قابل سازی است، و سپس یک بازرس ویژه برای بررسی آن پیدا کنید. فقط بعد از آنکه بازرس ویژه‌ای

4 ؛ بعد از قطعه اولین قطعه محاکمه، قطعه‌های پرداخته‌شده باید تولید شده باشند. ولی، کیفیت اولین قطعه معنی نیست که کل قطعه‌های قطعه‌ها کیفیت می‌شوند، زیرا در طول پرداخت، ماده‌های پرداخت متفاوت به سبب پوشیدن ابزار می‌رسد. ماده‌های پرداخت‌کننده‌های نرم‌ترین دستگاه کمتری دارند، در حالی که ماده‌های پرداخت‌کننده‌های سخت‌ترین دستگاه‌های ابزار دارند. بنابراین در طول

از نقطه آغاز تا نقطه پایان، یک تغییر کوچک از ۱۰-۲۰م به خاطر لباس ابزار تنگ شده است. بنابراین، ما باید به دست یک تغییر کوچک از ۱۰-۲۰م در برنامه اضافه کنیم تا تغییر کوچک از ۱۰-۲۰م به خاطر لباس ابزار تولید شود.

در کوتاه، اصل بنیادی پردازش اولین ماشین سخت است، ماشین زیادی از قطعه کار و بعد ماشین دقیق را از دست بدهید. در حالی پرداخت ویبرایش باید از آن دور شود; دلایل زیادی برای جلوگیری از زلزله‌های زیادی وجود دارد که توسط تغییرات گرمایی در حال پرداخت کار، ممکن است به سبب بار زیادی باشد. ممکن است بین ابزار ماشین و قطعه کاری باشد، یا استواری کافی از ابزار ماشین باشد، یا ممکن است به وسیله passivation ابزار باعث شود. می‌توانیم با این روش‌ها ویبرایش را کاهش دهیم:. سرعت تغذیه lateral و عمیق ماشین را کاهش دهید، بررسی کنید که آیا قطعه‌های کار امن است، سرعت ابزار را افزایش دهید، که می‌تواند سرعت را کاهش دهد. به اضافه، بررسی کنید که لازم است که ابزار را با یک جدید جایگزینی کنید.

5 ، تجربه جلوگیری از اختلاف بین ابزارهای ماشین به شدت دقیق ابزارهای ماشین را زیاد آسیب می دهد و تاثیر برای نوع ابزارهای ماشین مختلف متفاوت است. به طور کلی، این تأثیر بزرگتر بر ابزارهای ماشین با استواری ضعیف دارد. بنابراین برای دقیقات CNC، تصادف باید کاملاً از بین بره. تا زمانی که عملکرد مراقب و استاد روش مخالف تصادف، تصادف کاملاً ممکن است جلوگیری و از بین بره.

دلیل اصلی برای تصادف:

یکی خطای ورودی الماس و طول ابزار بریدن است.

دوم، اشتباه‌هایی وجود دارد که اندازه‌ها و دیگر اندازه‌های ژومتریک رابطه‌ای از قطعه کار، و اشتباه‌هایی در موقعیت اولین قطعه کار وجود دارد.

سوم، سیستم مشاهده‌های کار ابزار دستگاه اشتباه تعیین می‌شود، یا نقطه صفر ابزار دستگاه در طول فرایند ماشین تغییر می‌شود، که به نتیجه تغییر می‌رسد. مبارزه‌های ابزار دستگاه بیشتر در طول حرکت سریع ابزار دستگاه اتفاق می‌افتد، و خطر‌های چنین مبارزه‌ها بزرگترین است که باید از

بنابراین عملیات باید توجه ویژه به مرحله اولین اجرای برنامه و جایگزینی ابزار را حفظ کنند. اگر برنامه اشتباهی تغییر داده شود یا الماس و طول ابزار اشتباهی وارد شود، تصادف احتمالاً اتفاق می افتد. در مرحله پایان برنامه، اگر دستور بازگشت آسیب CNC اشتباه باشد، همچنین تصادف ممکن است اتفاق بیفتد.

برای اینکه از تصادف های بالا فرار کند، عملکرد باید در حالی که ابزار دستگاه عمل می کند عملکرد عملکرد صورتشان را کاملاً استفاده کند، مراقب کنید که آیا حرکتهای ناطبیعی وجود دارد، چرخه، صدای ناطبیعی، چرخه‌های ناطبیعی، یا بوی سوخته شده است. اگر موقعیت غیرعادی پیدا شود، برنامه باید فوراً متوقف شود. ابزار دستگاه می تواند فقط بعد از مشکل تخت حل شود کار کند.

در کوتاه، استخدام مهارت عملیات ابزار ماشین CNC یک فرایند تدریج است و نمی تواند یک شب به دست آورد. آن بر پایه مدیریت عملیات بنیادی ابزار دستگاه، دانش بنیادی از پردازش مکانیکی و دانش برنامه‌ریزی بنیادی است. مهارتهای عملیات ابزارهای ماشین CNC تعمیر نشده، آنها نیاز دارند که عملیات عملیات خود را کاملا استفاده کند تا توانایی تصور و دستهایشان را در یک ترکیب اورجینیک استفاده کند، که یک کار نوآوری است.