لات کنترل شماری یک ابزار دستگاه بسیار دقیق و بسیار فعالیت بالا است. استفاده از کنترل شماره می‌تواند فعالیت پرداخت را بهبود دهد و ارزش بیشتری را ایجاد کند. اضطراب کنترل شماره‌ای لات شرکت‌هایی را برای خلاص از تکنولوژی پرداخت قدیمی توانست کرد. تکنولوژی پرداخت کنترل شماره‌ها شبیه آن از لات معمولی است. با این حال، زیرا لات کنترل شماره‌ها یک بار فعالیت پرداخت و پرداخت اتوماتیک است

به دلیل انتخاب پارامترهای بریدن

برای بریدن فلزی موثر، ماده‌ای که ماشین می‌شود، ابزار بریدن و شرایط بریدن سه عنصر بزرگ است. این‌ها زمان فرایند، زندگی ابزار و کیفیت فرایند را تعیین می‌کنند. روش پردازش اقتصادی موثر باید یک انتخاب منطقی برای کاهش شرایط باشد.

سه عنصر شرایط کاهش: سرعت کاهش، سرعت تغذیه و کاهش عمیق مستقیم باعث خسارت ابزار می شود. با افزایش سرعت کاهش، دما مرز کاهش بالا می‌رود، به نتیجه لباس مکانیکی، شیمیایی و گرمایی می‌رسد. افزایش سرعت کاهش به ۲۰ درصد زندگی ابزار به نیم کاهش می‌دهد.

رابطه بین شرایط غذا و ابزار پوشیدن در یک مدت خیلی کوچک اتفاق می افتد. اما با یک سرعت غذای بزرگ، دمای کاهش بالا می‌شود، و بعد از آن لباس بزرگی دارد. این تأثیر کمتری بر ابزار بریدن از سرعت بریدن است. اگرچه تاثیر کاهش عمیق بر ابزارهای کاهش سرعت و تغذیه به اندازه کاهش سرعت و تغذیه مهم نیست، در کاهش عمیق میکروکروکروکروکروکروکروکروکروکروکروکروکروکروکروکروکروکروکروکروکروکروکروکروکرو

کاربران باید سرعت کاهش را بر اساس مواد پرداخت، سختی، وضعیت کاهش، نوع مواد، سرعت تغذیه، عمیق کاهش، و غیر از آن انتخاب کنند.

انتخاب ترین شرایط پردازش مناسب بر روی این faktورها است. لباس های معمولی و پایدار و اشک برای رسیدن به طول عمر وضعیت ایده است.

با این حال، در عملیات عملی، انتخاب زندگی ابزار با لباس ابزار، تغییرات در اندازه‌های ماشین، کیفیت سطح، صدای کاهش، گرم ماشین و دیگر faktori ارتباط دارد. زمانی که شرایط پردازش را تعیین می‌کند، لازم است که تحقیقات را بر اساس موقعیت واقعی انجام دهد. برای ماده‌های دستگاه سخت مانند استل بی‌پله و سطح‌های مقاومت به گرما، سرمایه‌کننده‌ها و چاه‌ها با استواری خوب استفاده می‌شود.

چطور تعیین کردن سه عنصر پردازش

چگونه این سه عناصر را درست انتخاب کنیم، محتوای بزرگی از مسیر بر اصول کاهش فلز است، و اصول بنیادی برای انتخاب این سه عناصر هستند:

سرعت بریدن (سرعت خط، سرعت محدودیت) V (م/min)

برای انتخاب انقلاب چرخ در دقیقه، اول باید بدونیم چقدر سرعت قطع خط V باید بردارد. انتخاب V بستگی به مواد ابزار، مواد کار، شرایط پردازی و غیر از آن است.

مواد ابزار:

سطح سخت، V می تواند ارزش بالا را به دست آورد، معمولاً بیش از ۱۰۰ متر در دقیقه، و پارامتر فنی معمولاً در زمان خریدن چشمه‌ها پیشنهاد می‌شود:

چند سرعت خط می‌تواند در حال پرداخت آنچه ماده‌ها انتخاب شود. استل سرعت بالا: V می تواند تنها در سطح نسبتا پایین دریافت شود، عموماً بیشتر از ۷۰ متر در دقیقه و بیشتر از ۲۰-۳۰ متر در دقیقه.

مواد کار:

سختی بالا، ارزش پایین V آهن، با ارزش V پایین، می تواند برای بریدن ابزارهای سخت ساخته شده با سرعت ۷۰-۸۰ متر در دقیقه استفاده شود. استل کم کربن می‌تواند ارزش V بیش از ۱۰۰ متر در دقیقه داشته باشد، در حالی که فلز غیر استفاده می‌تواند ارزش V بالاتر داشته باشد (۱۰۰-۲۰۰ متر در دقیقه). استيل و استيل بدون پله بايد ارزش V پايين داشته باشن

شرایط پرداخت:

دستگاه سخت، ارزش V پایین را بردارید. ماشین دقیق، با ارزش V بالاتر. سیستم محکمی از ابزارهای دستگاه، قطعات کاری و بریدن ابزارها فقیره و V به اندازه کم گرفته می شود. اگر برنامه CNC از S به عنوان سرعت چرخش در دقیقه استفاده می‌کند، پس S (سرعت چرخش در دقیقه) باید بر اساس گسترش قطعه کار و سرعت خط V را محاسبه می‌شود، جایی S=V (سرعت قطعه خط) * 1000/(3.1416 * diameter قطعه کار). اگر برنامه CNC از سرعت خط ثابت استفاده می‌کند، S می‌تواند مستقیماً از سرعت

نرخ غذا (نرخ غذا)

F به اصل بستگی به نیازهای سختی سطح در پرداخت کار بستگی دارد. وقتی ماشین دقیق، نیازهای سطح بالا هستند، و مقدار کاهش باید کوچک باشد: 0.06~0.12mm/spindle per revolution. وقتي ماشين سختي ميتونه بزرگتر باشه در اصل بستگی به قدرت ابزار است که معمولاً می تواند بالای 0.3 باشد. هنگامی که زاویه اصلی ابزار بزرگ باشد، قدرت ابزار فقیر است و سرعت غذا زیادی بزرگ نیست. علاوه بر این، نیروی ابزار دستگاه و استواری کار و ابزار بریدن نیز باید در نظر بگیرند. برنامه CNC از دو واحد درجه تغذیه استفاده می‌کند: mm/min و mm/spindle در هر انقلاب. واحدهای بالا استفاده می‌شود همه mm/spindle در هر انقلاب. اگر mm/min استفاده می‌شود، فرمول می‌تواند برای تبدیل آن استفاده شود: سرعت تغذیه در دقیقه=سرعت تغذیه در هر انقلاب * انقلاب چرخ

عمیق بریدن (عمیق بریدن)

وقتی ماشین دقیق، معمولاً توصیف می‌شود که ارزش شعام 0.5 یا کمتر بگیرید. در طول ماشین‌های سخت، بر اساس شرایط کار، ابزار و دستگاه تعیین می‌شود. معمولاً لات‌های کوچک (با ماشین‌های maksimum ۴۰۰ mm یا کمتر) برای گردش 45 # استل در یک حالت عادی استفاده می‌شوند، و عمیق ابزار قطع کردن رادیل عمومی بیش از ۵ mm نیست. اضافه این باید یادآوری شود که اگر سرعت چرخش چرخش سرعت فرکانس معمولی را قبول کند، زمانی که سرعت چرخش در دقیقه بسیار کم است (زیر از ۱۰۰-۲۰۰ انقلاب در دقیقه) قدرت خروج موتور بسیار کمتر خواهد شد، و سرعت کاهش عمیق و غذایی فقط در این زمان بسیار کم می تواند رسید.

انتخاب قابل دلیل ابزارهای بریدن

هنگامی که گردش سخت، نیاز دارد ابزارهای بریدن با قدرت بالا و طولانی خوب را انتخاب کنید تا در طول گردش سخت با نیازهای بریدن پشتی بزرگ و میزان غذای بزرگ پیدا کنند.

وقتی ماشین دقیق، نیاز به انتخاب ابزار با دقیق بالا و قابلیت قابل استفاده برای اطمینان دقیق ماشین لازم است.

برای کاهش زمان تغییر ابزار و آسان تغییر ابزار، چاقو‌هایی که دستگیر شده‌اند و چاقو‌هایی که دستگیر شده‌اند باید به اندازه‌ی توانایی استفاده شود.

به دلیل انتخاب اصلاح

۱. سعی کنید از پایه‌های جهانی استفاده کنید تا پاره‌های کاری را قطع کنید و از استفاده از پاره‌های متخصص فرار کنید;

2. نقشه‌های موقعیت بخش‌ها را برای کاهش خطاهای موقعیت تنظیم کنید.

تعیین مسیر پرداخت

مسیر ماشین به مسیر حرکت و مسیر ابزار نسبت به بخش در فرایند ماشین CNC منظور می‌شود.

۱. باید توانایی داشته باشد که نیازهای دقیق ماشین و سختی سطح را اطمینان دهد;

2. مسیر پردازشی باید به اندازه‌ی توانایی کوتاه شود تا زمان بی‌کار ابزار را کاهش دهد.

رابطه بین پرداخت مسیر و اجازه ماشین

در حال حاضر، در غیر از استفاده گسترده‌ای از چوب‌های CNC، اجازه زیادی بر روی خالی، مخصوصاً سطح‌های پوستی که دارای لایه‌های پوستی بسته یا افکنده‌اند، معمولاً برای پرداخت روی چوب‌های معمولی قرار می‌گیرد. اگر نیازی به استفاده از کلاه CNC برای ماشین باشد، توجه باید به ترتیب flexible برنامه پرداخته شود.

نقطه‌های کلید برای نصب ثابت

در حال حاضر، ارتباط بین چاک هیدراولیک و سیلیندر چاپ هیدراولیک توسط یک چوب کشیدن به دست آورده می‌شود. نقطه‌های کلید چاپ هیدراولیک همان‌گونه است: اول، از یک دستگاه استفاده کنید تا چوب را روی سیلیندر هیدراولیک حذف کنید، لوله کشیدن را حذف کنید و آن را از پایین پشت چوب خارج کنید. سپس، از یک دستگاه استفاده کنید تا چوب اصلاح چاک را حذف کنید تا چوب