بخش‌های دقیق آلومین و محصولات برای وزن و ظاهری بسیار زیبایی که در صنعت و نیازهای روزانه استفاده می‌شوند، مشهور هستند. با پیشرفت همیشه تکنولوژی، نیازی مردم برای مختلف محصولات بیشتر قوی می شود. بنابراین، نیازهای فرایند برای تولید آلومینیوم بالاتر می شوند و نیازهای بازار هم بالاتر می شوند. برای ملاقات طلب مختلف و کیفیت بالا از محصولات آلومینیوم alloy shell مردم، تولیدات ماشین آلومینیوم alloy CNC تکنیک فرایند و مسائل فرایند را جمع کردند که باید در ماشین آلومینیوم CNC مشخص شود.

۱. انتخاب روش پردازش مناسب

کاهش کنترل شماره یک روش کاهش‌بندی است و یک روش معمولا برای ماشین‌های دقیق آلومینیوم استفاده می‌شود. من از یک ماشین پایان استفاده می کنم با توانایی بسته‌های متفاوتی، بین‌نقطه‌های spiral cutting، و بین‌نقطه‌های قطع کنترل. فرایند سوراخ کمتر با ابزار کمتر.

2. میل‌های پایان بال می‌توانند با انفجار spiral استفاده می‌شود تا سوراخ‌های پایان‌گیری را ادامه‌گیری کند.

مواد پایان بالا و چرخه‌های مختلف استفاده می‌کنند برای خسته‌کننده و چرخه‌کننده استفاده می‌کنند. ماشین‌های پایان می‌توانند در کنترل با قطع قطع کنترل برای ماشین‌های دقیق نیمی از سوراخ‌ها و ماشین‌های دقیق قطعات استفاده می‌شوند. ماشین پایانی که برای ماشین‌های طناب استفاده می‌شود می‌تواند در کنار تغییر طناب با ماشین‌های مختلف سوراخ‌های طناب استفاده شود.

قطعات دقیق آلومینیوم موثر می تواند در سوراخ دقیق از اندازه‌های مختلف با استفاده از انفجار ابزار دستگاه داده شود. بار روی هر دندون نسبتا نور است، مخصوصا وقتی از ماشین‌های میلینگ سرعت استفاده می‌کند. بنابراین، همان ماشین‌های سرعت و دقیق بسته‌ای از ماشین‌های ماشین‌های مختلف استفاده می‌شود.

۳. مقدار کاهش مناسب را انتخاب کنید

افراد می توانند سرعت کاهش را انتخاب کنند که بر اساس مواد پردازش، سختی، شرایط کاهش، نوع مواد و عمیق کاهش استفاده کنند. این شرایطها نیاز دارند تا به طور موثرتی دستگاه و اشک را کاهش دهند.

4. ابزارهای مناسب انتخاب کنید.

زاویه تخمین: زاویه‌ی تخمین درست باید در حال حفظ قوت کنار انتخاب شود. یکی از طرف می‌تواند لبه‌های قطعه‌ای تیز را جمع کند تا تغییرات قطعه‌ای را کاهش دهد، پایین‌تر از قطعه‌ها را جمع کند، و مقاومت‌های قطعه‌ای و گرما را کاهش دهد. از ابزار با زاویه های منفی استفاده نکنید.

گوشه پشتی: اندازه گوشه پشتی مستقیم به لباس سطح گوشه پشتی و کیفیت سطح ماشین تأثیر می دهد. خستگی بریدن یک مقدار مهم برای انتخاب زاویه پشت است. وقتی ماشین سخت، سرعت غذا بزرگ است، بار کاهش بالا است، و نسل گرما بزرگ است، بنابراین لازم است که ابزار شرایط کاهش گرما خوب داشته باشد. بنابراین، یک زاویه کوچکتر عقب باید انتخاب شود. وقتی ماشین دقیق با یک ماشین میلینگ، لازم است که لبه قطع کنیم تا بین سطح قطع پشتی و سطح ماشین را کاهش دهیم، و برای کمترین تغییرات تغییرات elastic را کاهش دهیم. بنابراین، یک زاویه پشت بزرگ باید انتخاب شود.

زاویه چشم: زاویه‌ی spiral باید به اندازه‌ای بزرگتر انتخاب شود تا ماشین میلینگ را آسان کند و استرس روی ماشین میلینگ را کاهش دهد.

زاویه نزدیک: کاهش زاویه‌ی نزدیک به طور مناسب می‌تواند شرایط جدا شدن گرما را به طور موثر بهتر کند و دمای متوسط منطقه درمان را کاهش دهد.

تعداد میلینگ دندون کاهش کنید و فضا را برای حذف چیپ افزایش کنید.

به دلیل پلاستیسیتی بالا از ماده های آلومینیوم آلومینیم، در حالی که پردازش می‌کند، تغییرات بزرگی وجود دارد، و به نتیجه یک فضای چیپ بزرگ وجود دارد. مربع پایین چپ گروه نیاز دارد بزرگ باشد، و تعداد دندان روی میلینگ کاتر باید کوچک باشد. برای مثال، میلینگ کاتورها با یک diameter کمتر از ۲۰ متر از دو دندان استفاده می کنند، ولی میلینگ کاتورها با یک diameter ۳۰~۶۰متر بهترین دستگاه با ۳ دندان برای جلوگیری از تغییر دادن قطعات آلومینیوم کوچک به علت بلوکاج چیپ است.

دندون‌های خسته‌کننده‌ی خوبی: ارزش سختی لبه دندون باید کمتر از Ra=0.4um باشد. قبل از استفاده از چاقو جدید، جلوی و پشت آن باید با روغن زیبایی روشن شود تا هر سوخت یا تغییر کوچکی که در طول خشک باقی مانده باشد از بین ببرید. در این صورت، نه تنها می تواند گرما را کاهش دهد، بلکه تغییرات را کاهش دهد نسبتاً کوچک است.

ابزار کنترل کاملاً استاندارد می پوشه. زمانی که ابزار خاموش می شود، ارزش سختی سطح قطعه کار افزایش می کند، دمای کاهش افزایش می کند، و تغییرات قطعه کار افزایش می کند. بنابراین، در addition to selecting tools materials with good wear resistance, the wear standard should not exceed 0.2mm. Otherwise, it's easy to develop debris tumors. وقتی کاهش می‌کند، دمای قطعه کار عموماً باید بیشتر از ۱۰۰ °C برای جلوگیری از تغییر تغییر دادن نیست.

پنج. یک ثبت منطقی انتخاب کنید.

بخش‌ها باید به طور کامل نیازهای ماشین را برای کاهش خطاهای موقعیت غیرضروری انجام دهند، و ابزارهای کلمپ ویژه باید انتخاب شوند.

6. مسیر پرداخت منطقی را تعیین کنید.

سعی کنید مسیر پردازشی را به اندازه‌ی کوتاه‌تر نگه دارید تا دستگاه و اشک را کاهش دهید.

در قطع سرعت بسیار بزرگ است و قطع بسیار بزرگ است، بنابراین ویبرایش در طول میلینگ تولید می شود، تأثیر دقیق ماشین و سختی سطح است. بنابراین، کاهش سرعت زیادی CNC معمولاً می تواند به ماشین دقیق نیم دقیق، پاک کردن گوشه، ماشین دقیق و دیگر فرایند تقسیم شود.

برای بخش‌هایی که نیاز به دقیق بالا دارند، قسمت دومین تموم کردن نیمه‌ی دقیق قبل از دستگاه دقیق نیاز دارد. بعد از ماشین سخت، قسمت‌ها طبیعی سرد می‌شوند تا استرس داخلی که توسط ماشین‌های سخت تولید می‌شود و تغییرات را کاهش دهند. اجازه باقی مانده بعد از ماشین سخت باید از مقدار deformation بزرگتر باشد (معمولاً 1-2 mm). در طول فرایند ماشین دقیق، سطح دقیق ماشین قسمت باید تسلیم ماشین‌های یونیفرم را حفظ کند. 0.2-0.5mm معمولا خوب است. این ابزار را در طول فرایند ماشین ثابت نگه می دارد و به طور کلی تغییرات کاهش می دهد. برای اطمینان دقیق محصولات، کیفیت پردازش سطح خوبی را تحمل کنید.