کاهش خطر آسیب در زمان ماشین‌های CNC آلومینیوم‌ها کلید برای ensuring quality and production efficiency است. این چند اندازه و پیشنهاد مخصوص هستند: ۱ انتخاب قابل منطقی از پارامترهای بریدن و سرعت بریدن: برای ماشین سازی آلومینیوم CNC، سرعت بریدن مناسب باید بر اساس ویژگی ماده و پردازش نیازهای آلومینیوم انتخاب شود. سرعت cutting excessive may lead to tools wear and accumulation of cutting by-products, while extremely low cutting cutting can result in low machining efficiency. میزان غذا: میزان غذای منطقی را بر اساس پیچیدگی نیازهای کار و پردازی انتخاب کنید. سرعت غذای زیادی ممکن است به نیروی بسیار زیادی کاهش دهد، که به نتیجه تغییر و کیفیت ماشین کاهش داده شود. سرعت تغذیه پایین می تواند به فعالیت پردازی پایین رخ دهد. @ 0002. 000 استفاده از نوع ابزار و ماده‌های مناسب: ابزارهای مناسب برای ماشین‌سازی CNC از آلومین‌ها، مثل ابزارهای ابزارهای سرعت یا سرعت سخت تغییر استفاده کنید. این ابزارها سختی دارند و مقاومت را می پوشند، که می تواند در طول فرایند ماشین خطر آسیب را کاهش دهد. پارامترهای ژومتریک از ابزارهای قطع کردن: مطمئن شوید که پارامترهای ژومتریک ابزار (مثل زاویه‌ی لب، قطعه‌ی لب و غیره) برای نیازهای ماشین مناسب باشند، برای کاهش ویبرایش و بریدن نیروی و خطر آسیب را کاهش دهند. 3. ابزار پاکیزه‌ای از سرمایه‌گذاری و لبریک‌سازی از مایع‌گذاری پاکیزه: در طول ماشین‌گذاری CNC آلومینیوم، مقدار پاکیزه‌ای از مایع‌گذاری باید برای سرمایه‌گذاری و لبریک‌سازی استفاده شود. کاهش مایع می‌تواند دمای کاهش را کاهش دهد، نیروی کاهش را کاهش دهد و تغییر فصل کار را کاهش دهد، و همچنین کاهش لباس و آسیب ابزار را کاهش دهد. کنترل سرمایه گذاری: به دلیل دلیلی سرعت و دما تنظیم مایع را کنترل می‌کند تا مطمئن بشه توزیع یونیفرم و توزیع پایدار مایع تنظیم شود. سرعت جاری زیادی می تواند به تلف ماده باعث می شود، در حالی که سرعت جاری کافی نمی تواند به اثر خنکی بد نتیجه دهد. 4. مطمئن شوید استواری انتخاب پاکسازی و تعمیر پاکسازی: استفاده از پاکسازی‌های مناسب و نیروهای پاکسازی برای اطمینان استواری و استواری کار در طول ماشین‌های CNC آلومینیوم استفاده کنید. این کمک می‌کند در طول فرایند ماشین تغییر یا جذب کردن قطعه کار را جلوی تغییر دهد، با این کمتر خطر آسیب را کاهش دهد. روش کلمپ: روش کلمپ مناسب را انتخاب کنید که بر اساس شکل لازم‌های کار و پرداخت کار باشد. مطمئن شوید حتی تقسیم نیروی کلمپ برای جلوگیری از استرس زیادی محلی که ممکن است باعث تغییر یا آسیبی به قطعه کار شود. 5. Monitoring real time of machining process: During the CNC Machining process of aluminum alloy, closely monitor the changes in machining parameters and the working status of the machine tool. به موقعیت‌های غیرعادی، مثل نیروی بسیار زیادی، جذب شدید و غیر از آسیب‌ها، در زمان شناسایی و کنترل کنید. بازرسی مدتی: بازرسی کیفیت پردازش را به طور معمولی انجام دهید، شامل اندازه اندازه‌های کار، بازرسی کیفیت سطح و آزمایش عملکرد مواد. این کمک می‌کند به سریع مشکلات کیفیت پتانسیل را شناسایی کند و برای بهترین پیشرفت برگیرد. 6. طراحی و فرایند بهترین ترکیب طراحی ساختاری: در مرحله طراحی محصول، از ساختارهای غیر منطقی مانند گوشه‌های تیز و تغییرات گوناگونی دیوار مهم برای کاهش کنترل استرس و ریسک تغییر‌سازی در طول پرداخت CNC آلومینیوم دور شوید. جریان فرایند را بهترین کنید: بر اساس نیازهای پردازش CNC و ویژگی های مواد آلومینیوم، جریان فرایند و پردازش را بهترین کنید. به دلیل دلیل ارتباط بین قدم‌های پرداخت و پرداخت‌ها را برای کاهش خطر آسیب در طول پرداخت برقرار کنید.