کاهش اندازه‌های تغییر‌سازی در زمان ماشین‌سازی بخش‌ها یک فرایند کامل است که نیاز به تغییر اندازه‌های مختلف مانند مواد، روش‌های ماشین‌سازی، طراحی تغییر‌سازی، پارامترهای کاهش و غیر از آن است اینجا برخی از اندازه‌های ویژه‌ای هستند: اول، فرایند تولید خالی را optimize کنید تا استرس داخلی را کاهش دهد: خالی در طول فرایند تولید استرس داخلی را تولید می‌کند، که ممکن است باعث تغییر دادن قسمت‌ها در فرایند بعدی باشد. با سنگین طبیعی، سنگین مصنوعی یا درمان ویبراژی، استرس داخلی خالی می‌تواند بخشی از آن حذف شود، بنابراین در طول پردازش تغییرات را کاهش می‌دهد. 2. پارامترهای بریدن مناسب و پارامترهای بریدن ابزارها را انتخاب کنید: سرعت بریدن، سرعت تغذیه، عمیق بریدن و دیگر پارامترها باید به منطقی بر اساس لازم‌های ماده، شکل و پرداخت قطعات منطقی انتخاب شوند. برای مثال، کاهش مقدار کاهش پشت نیروی کاهش می‌تواند کمتر باشد، ولی می‌تواند موثیت تولید را کاهش دهد. در ماشین CNC، امکان دارد که موفقیت ماشین موفقیت را حفظ کند در حالی که نیروهای کاهش را با افزایش سرعت ماشین و سرعت غذا را کاهش دهد. انتخاب ابزار: پارامترهای ماده و ژومتریک ابزار اثر مهمی بر کاهش نیروی و کاهش گرمی دارند. انتخاب قابل منطقی از پارامترهای ژомاتریی ابزار، مثل زاویه‌ی ریک، زاویه‌ی ریک، زاویه‌ی هلیکس و زاویه‌ی پیشینیان، می‌توانند لبهای تیز را قطع کنند و تغییر‌سازی کاهش دهند. در addition, improving the tool structure, such as reducing the number of milling cutter teeth, increasing the chip space, and refining the grinding teeth, can also reduce cutting heat and cutting deformation. 3، انتخاب قابل عقاید از روش کلمپ کردن و طراحی اصلاح نیروی کلمپ کردن: طراحی و انتخاب اصلاح اثر بزرگی بر تغییر دادن قطعات در طول ماشین دارد. طراحی اصلاح قابل توجه می‌تواند ثابت بخش‌ها در طول پردازش و تأثیر نیروی قطعه‌ای را کاهش دهد. برای بخشی‌های کوچک‌پوشیده‌شده با استواری فقیر، فشار پایان آسیب‌پوشیده‌ی چهره‌ای مثل فشارهای آسیب‌پوشیده‌ی واکوم می‌توانند برای دریافت نیروی تغییر‌پوشیده‌ی یکسان استفاده شود. کنترل نیروی قطع کردن: نیروی قطع کردن باید به اندازه‌ای کوچک باشد در حالی که مطمئن می‌شود که قطعه کار آزاد نیست. نيروي غير قابل فشار ميتونه باعث تغيير قطعات بشه علاوه بر این، نیروی قطع کردن باید هر چه توانایی روی سطح حمایت کننده و در مسیر استواری خوب از قطعه کار کاری انجام شود. چهار ، به دلیل دلیل ترکیب پردازش و پارامترها را ترکیب دهید: یک ترکیب پردازش منطقی می تواند فشار داخلی از بخش ها را کاهش دهد و خطر deformation را کاهش دهد. برای مثال، دستگاه سخت می‌تواند اول انجام شود، پس از دستگاه‌های دقیق برای کاهش تاثیر نیروی کاهش و کاهش گرما در قسمت. برای بخشی‌هایی که با ماشین‌های بزرگ اجازه می‌دهند، ماشین‌های سیم‌تریسی باید برای جلوگیری از تغییر‌سازی که باعث توجه به تمرکز گرما می‌شود پذیرفته شود. پارامترهای بریدن: در طول فرایند بریدن نیروی بریدن و بریدن گرما با تغییر پارامترهای بریدن کاهش می‌شود. در ماشین‌های CNC، این هدف می‌تواند با کاهش مقدار کاهش پشتی، سرعت غذا را افزایش دهد و سرعت ماشین را افزایش دهد. 5 ، مراقبت و تنظیم زمان واقعی از مراقبت فرایند ماشین: مراقبت زمان واقعی در طول فرایند ماشین برای شناسایی و درست تغییرات به طریق زمانی انجام می شود. با کنترل پارامترها مثل کاهش نیروی و کاهش دما، ممکن است تعیین کند که آیا بخش‌ها تغییر تغییر داده‌اند و اندازه‌های متفاوتی برای تغییر گرفته‌اند. 6 ،‌اندازه‌های دیگر برای بهتر کردن روش‌های کلپ کردن قطعات کار: برای قطعات با استواری ضعیف مثل قطعات کار کوچک، روش‌های پر کردن می‌تواند برای افزایش استواری فرایند استفاده شود و در طول کلپ و کاهش‌کردن فرایند دفورما را کاهش دهد. درمان سطح: از طریق فرایندهای درمان سطح مثل آنوریزی، ویژگی سطح بخش‌ها می‌توانند بیشتر بهتر یا تغییر دهند، با افزایش استواری و مقاومت به تغییر دهند.