جریان فرایند در عملیات مرکز ماشین‌سازی پنج محور CNC یک فرایند پیچیده و نازل است که شامل قدم‌های کلید از آماده کردن قطعات کار به کامل ماشین است. این تحلیل جزئیات جریان فرایند است: ۱. آماده سازی پیشینی: ۱۳۳۲;انتخاب قطعات کار و مواد: تعیین قطعات کاری که باید پرداخت شود و مواد لازم باشد، با توجه به ویژه‌های فیزیکی، پرداخت مشکلات و قیمت مواد. هزار @ @ 000 ×9313;قطعه کاری که از طریق ثابت کردن و موقعیت: قطعه کاری که روی صندوق کار پردازش می‌شود تعمیر کنید و موقعیت دقیق را از طریق ثابت کردن انجام دهید. این قدم بسیار مهم است برای تضمین دقیق ماشین‌ها انتخاب ابزار و ثابت: برگزیدن ابزار و ثابت مناسب بر اساس شکل, اندازه و پرداخت نیازهای کار. انتخاب ابزارهای کاهش باید به حساب کاهش موثرتی، زندگی ابزارها و کیفیت ماشین بگیرند. برنامه‌سازی و شبیه‌سازی: توسعه برنامه‌سازی: استفاده از نرم‌افزار CAD/CAM برای توسعه برنامه‌های ماشین‌سازی بر اساس طراحی نقاشی کار. برنامه ماشین شامل اطلاعات مانند مسیر حرکت و پارامترهای هر محور نیاز به دستگاه کار شبیه‌سازی مسیر ابزار: مسیر ابزار تولید شده را شبیه‌سازی کنید، بررسی کنید که آیا منطقی و کامل است، و مطمئن شوید که در ماشین‌های واقعی مشکل‌های مختلف یا interference وجود ندارد نسل و شبیه‌سازی برنامه NC: پرونده مسیر ابزار شبیه‌سازی را به برنامه NC تبدیل کنید و شبیه‌سازی برنامه NC یا شبیه‌سازی فیزیکی را انجام دهید تا بیشتر ثابت کردن درستی برنامه و تاثیر ماشین‌سازی را ثابت کنید. 3 ،‌ پرداخت تحلیل کردن فرایند آغاز و پیشگرم کردن ابزار ماشین: برق ابزار ماشین را روشن کنید، سیستم کنترل مرکز کنترل ماشین آسیب CNC پنج آسیب آغاز را آغاز کنید، گرم کننده را پیشگرم کنید، دمای تبادل گرم و گرم را بالا می‌دهید، ابزار ماشین را پیشگرم کنید و چک کنید که هر بخش تنظیمات ابزار و ثابت: عملگر ابزار و ثابت را بر اساس برنامه تنظیم می‌کند، و ابزار تغییر خودکار و فشار خودکار روی دستگاه انجام می‌دهد اجرای فرایند: سیستم کنترل برنامه NC را می‌خواند و حرکت هر محور را بر اساس دستورات برنامه کنترل می‌کند. با حرکت محور X، Y و Z و چرخش محور A, B یا C دقیقا موقعیت و بریدن قطعه کاری در فضای سه بعدی می تواند به دست یافت مراقبت فرایند ماشین: در طول فرایند ماشین، سیستم کنترل موقعیت ابزار، نیروی و پارامتر دیگر را در زمان واقعی از طریق سنسورها می‌برد، و پارامترهای ماشین را بر اساس موقعیت واقعی تغییر می‌دهد تا دقیق و کیفیت ماشین را مطمئن کند فعالیت تغییر ابزار: زمانی که نیاز به تغییر ابزار است، مرکز ماشین‌سازی پنج محور CNC می‌تواند فعالیت تغییر ابزار را خودکار انجام دهد. این معمولاً شامل یک سری حرکت مثل گسترش بازوی روباتی است، دستگیری ابزار، باز کردن چرخش، تبدیل کردن ابزار، محکم کردن چرخش و بازوی روباتی است. 4 ،‌تحقیق قطعه‌های کاری: بعد از تحقیق کامل شد، قطعه کاری برای مطمئن شدن که اندازه، شکل و کیفیت سطح آن به نیازهای طراحی پیروی می‌کنند، تحقیق می‌شود. نگه داشتن و نگه داشتن ابزار ماشین: معمولاً بخش‌های مختلف مرکز ماشین‌سازی پنج محور CNC را پاک و پاکیزه می‌کند، مانند کتابخانه‌های ابزار، ثابت‌سازی، سیستم‌های ماشین‌سازی و غیر از آن. همزمان، معمولاً روغن و سرمایه گذاری ابزار ماشین را جایگزین می‌کند تا عملیات عادی آن را مطمئن کند ضبط و تحلیل داده‌ها: داده‌های مختلف در طول فرایند ماشین ثبت کنید، مثل زمان ماشین، پارامترها، زندگی ابزار و غیر از آن، و آن‌ها را برای بهترین فرایند ماشین‌های بعدی تحلیل کنید.