بعد از اینکه بخش های غیر استاندارد تحقیقات کیفیت یک قدم مهم است تا مطمئن شود که بخش ها نیازهای طراحی و استانداردهای استفاده با استفاده از طراحی پیروی کنند. این‌ها قدم‌های اصلی و روش‌هایی است که برای بازرسی کیفیت بخش‌های غیر استاندارد: ۱. بازرسی دیده‌ای: بخش‌های غیر استاندارد مستقیماً با نگاه کردن سطح بخش‌ای با چشم لخت برای چک کردن شکست‌های مشاهده‌ای مثل شکسته‌ها، سوراخ‌ها، بورخه‌ها، اکسیدگی‌ها و غیر از آن هستند. برای شکست‌های کوچک، ممکن است لازم باشد که یک میکروسکوپ بزرگ‌سازی بالا برای بازرسی استفاده کنید. رنگ و گلوس: بررسی کنید که رنگ روی سطح قسمتی یونیفرم است و آیا گلوسیت به نیازهای تعیین کیفیت درمانی پوست یا سطح پیدا می‌کند. 2. انتخاب ابزارهای اندازه اندازه: برای پرداخت بخش های غیر استاندارد ابزارهای اندازه‌گیری مناسب مثل قالبان، کالیپر‌ها، کالیپر‌های کوچک، میکرومتر، اندازه‌های بلندی، اندازه‌های داخلی، اندازه‌های داخلی، اندازه‌های داخلی، اندازه‌های داخلی و غیری، بر اساس نقاشی طراحی و نیازهای انداز اندازه دقیق: اندازه دقیق بر اساس اندازه‌های مشخص شده در نقاشی طراحی تا مطمئن شود که پارامترهای کلید مثل طول، الماس، بازگشت و خستگی بخش‌ها نیازهای تحمل تحمل کنند. در طول فرایند اندازه، اشتباهی اندازه‌گیری باید برای مطمئن کردن دقیق نتایج اندازه‌گیری حذف شود. ۳، بازرسی و تحلیل ماده: بر اساس نیازهای طراحی قطعات، مواد قطعات را بررسی و تحلیل کنید. روش تحلیل ماده‌های معمولی شامل آزمایش خشکی، آزمایش تنگی، آزمایش تنگی، تحلیل سازی شیمیایی و غیر از آن است تا تصمیم بگیرد آیا ویژگی ماده‌ها نیاز دارند. گواهی‌نامه‌ی ماده‌ها: برای اطمینان منبع و کیفیت قابل اطمینان منبع و قابل اطمینان آن نیاز دارد. چهار، ارزیابی عملکرد آزمایش عملی: بخش‌های غیر استاندارد تحریک می‌شوند و به آزمایش‌های عملکرد متعلق به محیط محیط استفاده و نیازهای عملکرد بخش‌ها تحریک می‌شوند. برای مثال، برای بخشی از دستگاه مکانیکی، آزمایش بار، آزمایش ویبرایش و غیر از آن، ممکن است نیاز داشته باشد. برای عناصر الکتریکی، آزمایش الکتریکی و مقاومت آزمایش الکتریکی نیاز دارد. آزمایش شبیه‌سازی: استفاده از دستگاه‌های آزمایشی و فرایند‌های آزمایشی برای شبیه‌سازی فرایند عملیات بخش‌ها، زندگی خدمت و طولانی بخش‌ها را تعیین می‌کند. با شبیه‌سازی محیط استفاده، عملکرد بخش‌ها را تحت شرایط مختلف امتحان کنید تا موثرت واقعی آنها را ارزیابی کند. 5 ، گزارش‌های جزئیات و گزارش‌ها: در طول فرایند بازرسی کیفیت قسمت‌های غیر استاندارد، نتیجه‌ها و داده‌های هر بازرسی باید در جزئیات ثبت شود، شامل اطلاعات درباره بازرسی ظاهری، اندازه اندازه‌ای، بازرسی ماده‌ها و آزمایش عملی. گزارش کیفیت: گزارش بازرسی کیفیت جزئیات را بر اساس داده‌های ثبت شده و اطلاعات آماده کنید. گزارش باید اطلاعات بنیادی در مورد قسمت‌ها، روش‌های بازرسی، نتیجه‌های بازرسی، مشکلات موجود و پیشنهاد‌های بهتری شامل شود. 6، شناسایی و جدایی دستگیری غیر قابل تحقیق: برای بخش‌هایی که بازرسی ناپذیر می‌شوند، باید فوراً شناسایی شوند و تنهایی شوند تا جلوگیری از استفاده از اشتباه یا پیوند با محصولات قابل مختلف شوند. تحلیل موضوع ریشه: تحلیل ریشه‌ای را در مورد محصولات غیرقابل توجه کنید، دلایل و بخش‌های مسئولیت را که به محصولات غیرقابل توجه کردند شناسایی کنید. اندازه‌های بهترین: بر اساس تحلیل دلایل، مقدار‌های بهترین و اصلاح مربوط به تحلیل قطعات غیر استاندارد برای جلوگیری از مشکلات مشابه‌ای که دوباره اتفاق می‌افتد، فرمول می‌شود.