فهمیدن دقیقات موقعیت مرکز ماشین سی سی یک فرایند پیچیده ولی بسیار مهم است که مستقیماً به کیفیت و دقیقات بخش‌های ماشین تأثیر می‌دهد. این روش‌های آزمایش برای موقعیت دقیق موقعیت مرکز ماشین‌های CNC بر اساس استانداردهای ملی و قانون سازمان بین‌المللی برای استانداردهایی (ISO) و تمرین‌های مشترک است: ۱. آزمایش محیط و شرایط مشترک · هیچ شرایط باری نیست: آزمایش دقیق موقعیت موقعیت خط‌شناسی عموما تحت شرایط هیچ باری بر ابزار ماشین و میز کار برای اطمینان د هزار @ @ 000 · دمای محیط و وضعیت: نتیجه اندازه دقیق موقعیت موقعیت با دمای محیط محیط و وضعیت کاری محیط محیط محیط است. بنابراین، لازم است تحت دمای محیط پایدار اندازه گیری کنیم و تاثیر موقعیت کاری محیط محیط محیط به دقیق بررسی کنیم. 2، ابزارهای آزمایش و وسایل - interferometer لزر: بر اساس استاندارد ملی و قانون سازمان بین المللی برای استانداردیزون، اندازه لیزر باید به عنوان استاندارد برای آزمایش ابزارهای ماشین CNC استفاده شود. Interferometer لزر یک دستگاه اندازه پایداری بالا و پایداری بالا است که می تواند دقیقا تغییرات و زاویه تغییرات ابزارهای دستگاه را اندازه گیرد، با آن دقیقات موقعیت آنها را ارزیابی کند. مقیاس استاندارد و میکروسکوپ خواندن optical: مرکز ماشین CNC می‌تواند از مقیاس استاندارد با یک میکروسکوپ خواندن optical برای مقیاس مقایسه بدون interferometer لیزر استفاده کند. ولی باید یادآوری شود که دقیق وسیله اندازه‌گیری 1-2 سطح بالاتر از وسیله‌ی آزمایش است. 3 ، روش شناسایی و قدم‌ها: محل اندازه‌گیری را انتخاب کنید: در هر سه موقعیت نزدیک مرکزی و پایان هر ضربه‌های متصل‌گیری اندازه‌گیری را اندازه کنید. انتخاب این موقعیت‌ها می‌تواند دقیقات موقعیت موقعیت ابزار دستگاه را در بخش‌های ضربه‌های مختلف نشان دهد. مقدار موقعیت تکرار: در هر موقعیت مقدار، برای تکرار موقعیت ۷ بار در یک شرایط استفاده کنید (یا تعداد بار بر طبق استاندارد خاص تعریف کنید) مقدار موقعیت متوقف را اندازه گیری کنید، و بیشترین تفاوت در خواندن را محاسبه کنید. دقیقات تکراری را محاسبه کنید: نصف بزرگترین تفاوت بین سه موقعیت (با نماد مثبت و منفی پیوسته) را به عنوان دقیقات تکرار قابلیت برای این koordinate بگیرید. این یک نشان بنیادی است که توضیح استواری دقیق حرکت محور است. شناسایی دقیقات اصلی بازگشت: دقیقات اصلی بازگشت دقیقات موقعیت تکرار کردن یک نقطه خاصی در محور متصل است، بنابراین روش شناسایی آن همانند دقیقات موقعیت تکرار است. کشف خطای برعکس: خطای برعکس (loss of momentum) حرکت خطی تأثیر تأثیر عمومی از خطاهای مانند منطقه مرگ برعکس از بخش‌های رانندگی روی زنجیر انتقال دادن غذای محیط متصل، پاک برعکس هر جفت انتقال حرکت مکانیکی و تغییر برعکس را نشان می‌دهد. روش شناسایی این است که یک فاصله در مسیر پیش یا برعکس در مسیر برعکس محور اندازه شده را حرکت کنید و از این موقعیت متوقف به عنوان مرتبه استفاده کنید. سپس، ارزش فرمان حرکت خاص را در مسیر یکسان بدهید و یک فاصله خاص را در مسیر برعکس حرکت کنید تا تفاوت بین موقعیت متو در سه موقعیت نزدیک بین نقطه و پایان سفر چندین اندازه‌ها (معمولاً ۷ بار) انجام دهید و ارزش متوسط را در هر موقعیت برای ارزش خطای برعکس محاسبه کنید. موقعیت دقیق کشف میزان کارگری CNC: برای میزان کارگری CNC، مقدار موقعیت سریع با موقعیت هدف هر ۳۰ باید انجام شود. با سرعت هر موقعیت هدف را چندین بار (مثل ۷ بار) از جهت مثبت و منفی محاسبه کنید، تفاوت بین موقعیت واقعی رسیده و موقعیت هدف را به عنوان تغییر موقعیت محاسبه محاسبه کنید، و از روش‌های مشخص شده در استاندارد مربوط به (مثل GB10931-89) برای محاسبه کردن تغییر موقعیت متوسط و تغییر 4 ، توجه · نیازهای دقیق ابزار: دقیق ابزار اندازه باید سطح ۱-۲ بالاتر از دقیق اندازه شده باشد تا مطمئن باشد دقیق نتیجه اندازه تحلیل و کنترل خطای: در طول فرایند اندازه‌گیری، توجه باید به چشم‌گیری و ثبت‌گیری که می‌توانند نتایج اندازه‌گیری را تأثیر دهند، مثل تغییرات دما، ویبرایش‌های ابزار ماشین، و غیر از این، و با توجه به تاثیرات این faktورها بر موقعیت دقیق موقعیت اندازه‌گیری و نگهبانی معمولی: ابزارهای اندازه‌گیری باید اندازه‌گیری شود و معمولاً نگهبانی شود تا دقیق و استواری آنها را محافظت کند. در همین زمان، ابزار ماشین خودش باید همچنین نگهبانی معمولی و حمایت کند تا دقیقات عمومی و موقعیت خود را بهتر کند.