بررسی و تحلیل کاربرد لزر در شنینگ.

در سال ۱۹۹۶۰، دانشمند آمریکایی میمان با موفقیت یک لزر روبی توسعه کرد که توسعه رسمی لزر را نشان می‌دهد. سپس، تکنولوژی لیزر به سرعت توسعه کرد. بعد از لزر های جایگاهی، لیزر گاز، لیزر شیمیایی، لزر های رنگ، لازر اتمی، یون لیزر، لیزر نیمه‌کنترل، لیزر‌های X-ray، و لیزر‌های فیبر به موفقیت پیدا کردند، و زمینه‌های کاربردشان به الکترونیکی، صنعت‌های روشنی، بسته‌سازی، هدیه‌ها، صنعت‌های کاهش‌سازی کوچک، دستگاه‌های پزشکی، ماشین‌ها، تولید ماشین، استل، فلاتورژی، نفت و غیره‌ی دیگر، وسایل فنی برای

لزر چهار ویژگی در مقایسه با نور معمولی دارد: یک کروکروماتیک (طول موج تنها), هماهنگی، مسیریت و شدت بالا. برق های لزر برای انتقال آسان است، و زمان و ویژگی های فضایی آنها می توانند جدا کنترل شوند. بعد از تمرکز، نقطه های نور بسیار کوچک می توانند به دست آورد. برق های لزر با دمای قدرت می توانند هر مواد را آب و منفجر کنند، و می توانند به سرعت منطقه های محلی مواد را فرایند کنند. داخل گرما در حال پرداخت کوچک است و منطقه‌ای که تاثیر می‌گیرد و تغییر گرمایی کوچک است. فعالیت پردازش بالا آسون است که اتوماتیک را انجام دهد. تکنولوژی لازر یک منطقه عالی تکنولوژی است که شامل دسته‌هایی مانند آپتیک، مکانیک و الکترونیکی است. همچنین، دستگاه پرداخت لیزر همچنین دستگاه های زیادی را درگیر می کند که طبیعت عالی تکنولوژی و سودمندی عالی خود را تعیین می کند. در طول سالها تحقیقات و توسعه، همچنین توسعه در موقعیت کاربرد لیزر داخلی، لیزر های مدرنی و تکنولوژی های پردازش لیزر و تجهیزات کاملا بزرگ شدند، و یک سری فرایند پردازش لیزر ساخته شده اند.

حالا، ویرایشگر شینیان لازر کات، کاربرد تکنولوژی پردازش لیزر را در قطع فلز معرفی می کند.

۱. شخصیت‌شناسی و کاربردهای کاهش لازر

کاهش لزر در حال حاضر یک تکنولوژی پردازش لزر در کشورهای مختلف استفاده شده است. در بسیاری از کشورهای خارجی، مانند تولید ماشین و تولید ابزار ماشین، کاهش لزر برای پردازش قطعات فلز صفحه استفاده می‌شود. با توسط توسعه پایداری کیفیت رعد لزر های قدرت بالا، مجموعه پرداخت اشیاء برای بریدن لیزر گسترده تر خواهد شد، شامل تقریبا تمام ماده های فلز و غیر فلز. برای مثال، بریدن لزر می تواند برای بریدن قطعات سه بعدی از ماده‌های پیچیده با سختی بالا، برق و نقطه آلوده استفاده شود، که همچنین سودی از بریدن لزر است.

قطع لازر شينينگ

امروز، شرکت‌هایی که سیستم‌های کاٹ لیزر را انتخاب می‌کنند، در اصل به دو قسمت تقسیم می‌شوند: یکی شرکت‌های تولیدات بزرگ و متوسط است، که تعداد زیادی از صفحه‌ها را تولید می‌کنند که باید کاٹ و کاٹ شود و قدرت اقتصادی و تکنولوژی قوی دارند. این نوع دیگر، جمعیت به عنوان ایستگاه‌های پردازش شناخته می‌شود، به عنوان تجارت پردازش لیزر خارج specializes in undertaking laser processing business. وجود آن می‌تواند نیازهای پردازش‌کننده‌ی چند شرکت کوچک و اندازه‌ای از طرف یکی، و از طرف دیگر، نقشه‌ای در پیشرفت و نشان دادن کاربرد تکنولوژی کات لیزر در مرحله‌ی

تکنولوژی های کلیدی از قطع لیزر تکنولوژی متصل نور، ماشین و برق است. Parameters of the laser beam, as well as the performance and accuracy of the machine and CNC system, directly affect the efficiency and quality of laser cutting. دقیقات، فعالیت و کیفیت کاهش لیزر با پارامتر مختلف متفاوت است، مثل کاهش قدرت، سرعت، فرکانس، خستگی مواد و مواد، بنابراین تجربه ثروتمندی عملکرد مختلف است.

1.1 سودهای اصلی از کاهش لیزر

(۱) کیفیت کاهش خوب: گسترده‌ی کاهش تنگ (عموماً 0.1-0.5mm), دقیق بالا (عموماً خطای فضای سوراخ 0.1-0.4mm، خطای اندازه‌ی کاهش 0.1-0.5mm), سختی سطح خوب از سوراخ (عموماً Ra 12.5-25 μ m) و سوراخ عموماً پرداخت دومینی برای سوراخ کردن نیاز ندارد.

(۲) سرعت بستنی سریع، برای مثال، با استفاده از قدرت لزر ۲ کیلومتر، سرعت بستنی از استل کربن ۱.۶م/مین است. سرعت cutting of stainless steel with a thickness of 2 mm is 3.5 m/min, with a small heat affected zone and minimal deformation.

(3) پاک و آلودگی بی آلودگی، بسیار بهتر محیط کار برای عملیاتان است.

بریدن لزر به پردازش گرمایی غیر ارتباطی متعلق است و به عنوان ابزار مقاومت لباس شناخته می شود. تکه‌های کار می‌توانند به سختی بسته یا به هر شکل بریده شوند تا کاملاً از مواد خاصی استفاده کنند. بخاطر پردازش غیر ارتباطی، شکستگی بخش‌های پردازش به سطح پایین کاهش می‌شود و مقدار لباس کمترین می‌شود.

در حقیقت، قطع لیزر هم کمی‌هایش را دارد. در مورد دقیق و قطع سختی سطح، قطع لیزر ماشین‌های الکتریکی بیشتر از آن نیست، و در مورد خستگی قطع کردن، سطح شعله و قطع پلاسما را سخت است. علاوه بر این، نمی‌تواند مثل یک فشار ضربه‌های تاریکی، تفنگ، و تفنگ را انجام دهد.

1.2 مقایسه بین بریدن لیزر و فشار ضربه

پیش از این، صنعت پرداخت فلزی صنعت از ماشین‌های ضربه سنتی برای چاپ استفاده می‌کرد، ولی بعد به ماشین‌های ضربه‌زدن فلزی CNC و دستگاه‌های دستگاه‌های ترکیب توسعه کرد. با پیشرفت جامعه، تکنولوژی کاهش لیزر در صنعت پردازش فلزی هم تولید شده و به سرعت توسعه و استفاده از روش پردازش برای کاهش فلزی در صنعت تبدیل شده است. طبق статистика رسمی، چین بیش از ۵۰۰ سیستم کاهش لیزر که در تولید صنعتی استفاده می‌شود جمع شده است، که تقریبا ۲ درصد سیستم عملیات عملیات جهان است.

در صنعت پرداخت فلزی، بریدن لزر برای استل کالبوم پایین با عمومی بیش از ۲۰ متر استفاده می‌شود و استل بی‌پلان با عمومی ۸ متر. بیشتر بخش فلزی‌ها شکل‌های کالبوم پیچیده و اندازه‌های کالبوم کوچک دارند، مانند بخش‌های ساختار آسانسور اتوماتیک، کابینتهای دستگاه‌های آسانسور، ابزار دستگاه‌های دستگاه‌های دستگاه‌های دانه، کابینتهای مختلف الکتریکی، کابینتهای تغییر، بخش‌های ماشین‌های علاوه بر این، بعضی الگوهای فلزی، لوگوها و قلم‌هایی که در زیوری، تبلیغات و صنعت خدمات استفاده می‌شوند، با استفاده از قطع لیزر تولید می‌شوند.

دستگاه ضربه کردن برج آهنگ CNC برای تولید شدت محصولات با شکل ساده مناسب است. محصولات کامل شامل کابینتهای الکتریکی، کابینتهای تغییر سیستم ارتباطی، کابینتهای درهای آسانسور و پنل های دستی، موبایل استلی و غیر از آن است. در مقایسه با دستگاه‌های ضربه‌بندی برج‌های آهنگ CNC زیر یک شرایط قطع و چاپ کردن، دستگاه‌های قطع لیزر معمولاً گرون‌تر هستند، ولی به سبب flexibility و سودهایی دیگر آنها (مثل قطع لیزر فقط نیاز دارد که بر اساس شکل نقاشی قطع کند، و نیازی برای تولید مواد‌ها نیست که سیکل تولید را کوتاه می‌کند در سالهای اخیر، بعضی تولیدات کننده‌ها به تدریج درک کردند که سودهای بالا را می‌آورد. برای افزایش رقابت بازار، شرکت‌ها ماشین‌های کاٹ لیزر را خریده‌اند تا به نوع مختلف مواد تولید adapt کنند در حالی که دارای ماشین‌های ضربه‌کننده برج‌های برج‌های سی بنابراین، به جای اینکه بگویید که ماشین‌های قطع لیزر با ماشین‌های ضربه‌زدن برج‌های آبی CNC مسابقه می‌کنند، مناسب تر است که بگویند که همدیگر را تعداد می‌دهند.

محتوای مقاله از اینترنت منتقل شده است. اگر سوالی دارید، لطفا با من تماس بگیرید تا آن را حذف کنید!