چگونه پارامترهای فرایند لزر قطع در شینینگ را تعیین کند؟

قانون کاری از قطع لیزر

پردازش لزر چاقوهای مکانیکی سنتی را با پردازش های نابینا جایگزین می کند، و ویژگی های دقیق بالا، سریع بریدن، محدود به نقاشی بریدن، نوشتن اتوماتیک برای ذخیره کردن مواد، بریدن مستقیم و هزینه های پردازش پایین دارد. به طور تدریج دستگاه بریدن فلز سنتی را بهتر می کند یا جایگزینی می کن قسمت مکانیکی از شمشیر لیزر هیچ ارتباطی با قسمت کاری ندارد و در طول عملیات به خاطر سطح قسمت کاری باعث نمی شود. سرعت کاهش لزر سریع است، سوخت آسان و پایین است، و معمولاً نیاز به پردازش بیشتری ندارد. منطقه‌ی گرمایی که تاثیر داده می‌شود کوچک است، تغییر تغییر تخت کوچک است و تغییر تغییر تغییر تغییر تغییر می‌دهد (0.1mm~0.3mm); سوخت هیچ استرس مکانیکی ندارد و هیچ سوخت سوخت‌ای ندارد. دقیقات پردازش بالا، تکراری خوب و هیچ آسیبی به سطح ماده نیست. برنامه‌ریزی کنترل شماره، قادر به پرداخت هر نقشه‌ی ساده‌ای، می‌تواند کل تخته‌های بزرگ را بدون نیاز به تخته‌ها، ذخیره زمان و اقتصاد کاهش دهد.

Composition of laser cutting equipment

دستگاه بریدن لزر در اصل از لیزر، سیستم راهنمایی نور، سیستم حرکت CNC، دستگاه بریدن سر بلندی خودکار، Platform کار و سیستم دمیدن گاز فشار بالا است. بسیاری از پارامترها می توانند فرایند قطع لیزر را تأثیر دهند، بعضی از آنها به فعالیت فنی ابزار لیزر و ماشین بستگی دارند، در حالی که دیگران متغیر هستند. پارامترهای اصلی از قطع لیزر اینه:

پارامترهای اصلی از قطع لیزر

Modus Beam

حالت بنیادی، همچنین به عنوان حالت گاوسی شناخته می‌شود، حالت ایده‌ای برای بریدن است، که در اصل در لیزر‌های پایین قدرت با قدرت کمتر از 1kW ظاهر می‌شود. اکثریت اکثریت یک ترکیب از حالت‌های سفارش بالاتر است، با توانایی تمرکز کردن ضعیف و کاهش کاهش کم در یک قدرت. لیزر‌های یک حالت بهتر از لیزر‌های اکثریت توانایی و کیفیت کاهش کردن بیشتری دارند.

قدرت لیزر ۲

قدرت لیزر که نیاز دارد برای بریدن لیزر بیشتر بستگی به مواد بریدن، خستگی مواد و نیازهای سرعت بریدن بستگی دارد. قدرت لزر اثر بزرگی بر کاهش خستگی، سرعت کاهش و گستردگی دارد. عموماً وقتی قدرت لیزر افزایش می‌کند، خستگی ماده‌ای که می‌تواند بریده شود هم افزایش می‌کند، سرعت بریدن به سرعت افزایش می‌کند، و وسعت بریدن نیز افزایش می‌کند.

۳ موقعیت تمرکز

موقعیت مرکزی اثر مهمی بر عرض سوخت دارد. عمومی، تمرکز انتخاب می‌شود تا حدود یک سوم از عمیق زیر سطح ماده موجود شود، با عمیق بزرگ بریدن و گسترده دهان کوچک باشد.

چهار لحظه تمرکز

هنگامی که تخته‌های چوبی‌تر را قطع می‌کند، باید برق با طول طولانی‌ترین مغز استفاده می‌شود تا سطح‌های قطع‌کننده با عمق‌ترین قطع کنند. عمق تمرکز افزایش می‌کند، الماس نقطه نور هم افزایش می‌کند، و افزایش قدرت همین طور افزایش می‌کند، و به نتیجه افزایش سرعت کاهش می‌کند. برای حفظ سرعت قطع کردن، نیاز به افزایش قدرت لیزر است. این توصیف می‌شود که از پرده‌ای با طول کوچکتر تماس برای بریدن پلاک‌های کوچکتر استفاده کنیم، که به نتیجه یک دیوار کوچکتر نقطه، density برق بالاتر و سرعت بریدن سریع‌تر است.

۵ گاز کمک

بریدن استل کم کربن اغلب از اکسیژن به عنوان بریدن گاز برای توسعه فرایند بریدن با استفاده از گرمای واکنش سوختن اکسیژن آهن استفاده می‌کند. علاوه بر این، سرعت بریدن سریع است، کیفیت بریدن خوب است، و یک بریدن آزاد آهن می‌تواند دریافت شود. فشار افزایش می‌کند، انرژی سینتیک افزایش می‌کند، و توانایی فشار فشار افزایش می‌کند. فشار قطع بر اساس فاکتورهایی مثل ماده، خستگی پلاک، سرعت قطع کردن و کیفیت سطح کاهش دادن تعیین می شود.

ساختار 6 نوزل

ساختار و شکل نازل، و اندازه خروج نور، همچنین کیفیت و موثرت بریدن لیزر را تأثیر می‌دهد. نیازهای بریدن مختلف نیاز به استفاده از نوزل‌های مختلف است. شکل‌های نوزل معمولاً استفاده می‌شود، شامل سایلیندریک، کانیک، مربع و دیگر شکل‌هایی است. بریدن لزر عمومی از روش دمیدن کوکسیل (جریان هوا با محور optical) استفاده می‌کند. اگر جریان هوا با محور optical متصل نشده باشد، اندازه‌ای بزرگ پریدن در طول بریدن آسان تولید می‌شود. برای مطمئن کردن استواری فرایند بریدن، معمولاً برای کنترل فاصله بین چهره پایان نوزل و سطح کار، که معمولا 0.5-2.0mm است، برای آسانی بریدن مستقیم نیاز است.

محتوای مقاله از اینترنت منتقل شده است. اگر سوالی دارید، لطفا با من تماس بگیرید تا آن را حذف کنید!