همه می دانند که در صنعت هواپیمایی ماده‌های آلومینیوم برای کاهش وزن بخش‌های هواپیمایی خودشان استفاده می‌شوند. ولی در ماشین دقیق آلومینیوم، به دلیل تعدادی نسبتا بزرگ از گسترش ماده، دفارمه در زمان ماشین‌های کوچک‌پوشیده شده، مخصوصا در زمان استفاده از پوستهای آزادی با اجازه‌های ماشین‌های بزرگ، مشکل تغییر‌سازی بیشتر است.

۱، دلیل‌هایی که باعث شدن فرم‌سازی پردازش می‌شود

در واقع دلایل زیادی برای تغییر دادن قطعات آلومینیوم در حال پرداخت وجود دارد، که با مواد، شکل قطعات و شرایط مختلف تولید، مانند فعالیت تغییر مایع است. در summary, it approximately includes the following points: internal stress deformation of the blank, cutting force, cutting heat and deformation caused by clamping.

۲، اندازه‌های فرایند که برای کاهش تغییرات ماشین‌ها توسعه شود

1. برای کاهش استرس داخلی خالی

ما می توانیم از درمان سنگینی طبیعی و هنری استفاده کنیم تا قسمتی استرس داخلی خالی را از بین ببریم. پیش از پردازش همچنین یک روش فرایند موثر است. برای خالی‌های بزرگ، به دلیل مرز بزرگ، بعد از پردازش، تغییرات معنی هم وجود دارد. اگر پیش از این قسمت های زیادی از خالی را فرایند کنیم و مرز هر قسمت را کاهش کنیم، نه تنها می توانیم تغییرات ماشین را در فرایند آینده کاهش دهیم، بلکه می توانیم بعضی از استرس داخلی بعد از پیش از فرایند و برای مدت زمانی آن را رها کنیم.

۲. می‌تواند توانایی بریدن ابزار را بهبود دهد

پارامترهای ماده و ژومتریکی از ابزارهای بریدن تاثیر مهمی بر بریدن نیروی و بریدن گرمی دارند، و انتخاب درست ابزارهای بریدن برای کاهش کردن دستگاه‌های تغییر بخش‌ها مهم است.

پارامترهای ژومتریک ابزار بریدن را به دلیل انتخاب کنید

زاویه پیشینی: در حالی که قدرت شمشیر را نگه می دارد، انتخاب کردن زاویه پیشینی کمی بزرگتر نمی تواند فقط لب قطع را تیز کند، بلکه همچنین تغییر قطع را کاهش دهد، و در نهایت نیروی قطع و گرما را کاهش دهد. هرگز از ابزار با زاویه های منفی استفاده نکنید.

گوشه پشت: اندازه گوشه پشت تاثیر مستقیم بر لباس سطح بریدن پشت و کیفیت سطح ماشین دارد. خستگی قطع کردن یک شرایط مهم برای انتخاب زاویه پشت است. در طول میلینگ سخت، به دلیل سرعت غذایی بزرگ، بار کاهش سنگین و نسل گرم بالا، شرایط تغییر گرم ابزار خوب نیاز دارد. بنابراین، یک زاویه کوچکتر پشت باید انتخاب شود. در طول دقیق میلینگ، لازم است که لبه بریدن تیز باشد، کاهش بریدن سطح بریدن پشت و سطح ماشین را کاهش دهد، و کاهش تغییرات elastic را کاهش دهد. بنابراین، یک زاویه پشت بزرگ باید انتخاب شود.

زاویه چشم: برای اطمینان میلینگ آسان و کاهش نیروی میلینگ، زاویه spiral باید به اندازه‌ی بزرگی انتخاب شود.

زاویه رهبری: کاهش زاویه رهبری به طور مناسب می‌تواند شرایط تغییر گرما را فعال کند و دمای متوسط را در منطقه پردازی کاهش دهد.

وز931313;ساختار ابزار بهتر

تعداد دندون‌های میلینگ کاتار را کاهش کنید و فضای چیپ را افزایش دهید. به دلیل پلاستیک بالا از ماده‌های آلومینیوم آلومینیوم و فرم‌سازی بزرگی در حالی‌پردازش، فضای چیپ بزرگتر لازم است. بنابراین، ترجیح می‌دهد که شاخص پایین چیپ بزرگتر باشد و دندون‌های میلینگ کات کمتر باشد. به عنوان مثال، میلینگ کاتور با یک diameter کمتر از ۲۰ متر از دو دندون استفاده می کنند. بهتر است از سه دندان برای میلینگ کاترها با diameter ۳۰-۶۰ متر استفاده کنید تا از تغییر دادن قطعات آلومینیوم کوچک‌پوشیده‌ای که توسط بلوکاج چیپ باعث شده باشد جلوگیری کند.

دقیقاً دندون‌ها را تیز می‌کند: ارزش سختی از لبه‌های قطع دندون‌ها باید کمتر از Ra=0.4um باشد. قبل از استفاده از چاقو جدید، باید با یک روغن زیبایی جلو و پشت دندون‌ها روشن باشد تا هر سوخت‌ها و کلاه‌های کوچک را در طول تیز‌زدن از بین ببرید. در این صورت، نه تنها می تواند گرما را کاهش دهد، بلکه تغییرات را کاهش دهد نسبتاً کوچک است.

کنترل بسیار سخت از ابزار استانداردها را می پوشاند: بعد از پوشاندن ابزار، ارزش سختی سطح قطعه کار افزایش می کند، دمای کاهش افزایش می کند و تغییر قطعه کار به همین دلیل افزایش می کند. بنابراین، علاوه بر انتخاب ماده‌های ابزار با مقاومت به لباس خوب، ابزار استاندارد را می‌پوشد نباید بیشتر از 0.2mm باشد، در غیر این صورت برای تولید deposits chip آسان است. وقتی کاهش می‌کند، دمای قطعه کار عموماً باید بیشتر از ۱۰۰ °C برای جلوگیری از تغییر تغییر دادن نیست.

* 9314بهتر کردن روش قطعه‌های کار

برای کارهای آلومینیوم با سختی ناتوانی، این روش‌های کلمپ زیر برای کاهش تغییرات استفاده می‌شود:

برای بخش‌های خط‌بندی کوچک، اگر یک سه چوب خود را مرکز می‌کند، یا چوب چشمه‌بندی از سوی چوب استفاده می‌شود تا از طریق پردازش، یک بار بعد از پردازش آزاد شود، قطعه کار بی‌نهایت تغییر می‌دهد. در این نقطه، روش فشار چهره‌ی پایان محیط با استواری خوب باید استفاده شود. با استفاده از سوراخ داخلی از بخش برای موقعیت، یک سوراخ را از طریق چراغ بسازید و آن را در سوراخ داخلی از بخش وارد کنید. برای تنگ کردن صورت پایان به صورت پایان استفاده کنید و سپس آن را با یک دیوانه تنگ کنید. وقتی دایره خارجی را پرداخت می‌کند، دفعه‌های تغییر‌بندی می‌تواند از آن دور شود، به وسیله‌ی رسیدن دقیق ماشین‌های راضی.

وقتی پردازش کردن قطعات کاری از پلاک‌های کوچک پوشیده شده، بهتر است از فنجان‌های آب‌آب‌آب استفاده کنید تا نیروی‌های آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌آب‌

به اضافه، روش پر کردن هم می‌تواند استفاده شود. برای افزایش محکمی فرایند از قطعات کارهای کوچک، رسانه‌ها می‌توانند داخل قطعات کاری پر شوند تا در طول قطع و کاهش فرایند تغییرات را کاهش دهند. برای مثال، تزریق آب سیاه با نیترات سیاه سیاه ۳%-۶% در قطعه کار، و بعد از پردازش، قطعه کاری در آب یا الکل می تواند تزریق شود و مواد پر کننده را بیرون اندازد.

به دلیل این کار

در طول کاهش سرعت بالا، به خاطر اجازه ماشین بزرگی و کاهش های متفاوتی، جذب اغلب در طول فرایند میلینگ اتفاق می افتد، تأثیر دقیق ماشین و سختی سطح ماشین می افتد. بنابراین، فرایند بستن سرعت CNC معمولاً می تواند به: دستگاه سخت، دستگاه دقیق نصف، پاک کردن گوشه، دستگاه دقیق و فرایند دیگر. برای بخش‌ها با نیازهای دقیق بالا، گاهی اوقات ماشین‌های دقیق دوم قبل از ماشین دقیق نیاز دارد. بعد از دستگاه سخت، بخش‌ها می‌توانند طبیعی سرد باشند، استرس داخلی را که توسط دستگاه‌های سخت تولید می‌کند و تغییرات را کاهش می‌دهند. اجازه باقی مانده بعد از ماشین سخت باید بیشتر از فرم‌سازی باشد، معمولاً 1-2 mm. در طول ماشین دقیق، سطح بخش‌ها باید یک ماشین‌های یونیفرم را حفظ کند، معمولاً بین 0.2-0.5mm، تا ابزارهای قطع کردن را در یک حالت استوار در طول فرایند ماشین نگه دارد. این می‌تواند بسیار تغییرات قطع کردن را کاهش دهد، کیفیت ماشین‌های سطح خوب را دریافت کند و دقی

۳، مهارت عملیات

در اضافه به دلایل‌هایی که از بالا گفته شده‌اند، روش عملیات برای تغییر دادن بخش‌های آلومینیوم در طول پردازش خیلی مهم است.

(1) برای بخشی‌هایی که با ماشین‌های بزرگ اجازه می‌دهند، برای تهیه شرایط جدا کردن گرما بهتر و از کنترل گرما در طول فرایند ماشین‌ها جلوگیری کنند، ماشین‌های سیمتریکی باید قبول شوند. اگر ماده‌ای از صفحه‌های گوناگون ۹۰ متر وجود داشته باشد که باید به ۶۰ متر پرداخت شود، فوراً بعد از میلینگ یک جانب به سمت دیگر چرخش کنید و آن را به اندازه نهایی در یک جانب پرداخت کنید، سطح به ۵ متر می‌رسد. اگر ماشین‌های سیم‌تریسی تکرار می‌شود، هر طرف دو بار به اندازه نهایی دستگاه می‌شود، و به اندازه‌ی ساده‌ای 0.3mm تضمین می‌شود.

(2) با تغییر پارامترها نیروی کاهش و گرما را کاهش دهید. بین سه عنصر پارامترها، مقدار بریدن عقب اثر مهم بر بریدن نیروی دارد. اگر اجازه ماشین بسیار بزرگ است و نیروی بریدن یک رد بسیار بالا است، این نه تنها باعث تغییرات قطعات می شود، بلکه همچنین باعث استواری ابزار ماشین تغییر دهد و طولانی ابزار را کاهش می کند. اگر مقدار کاهش عقب کاهش شود، بسیار فعالیت تولید را کاهش خواهد کرد. با این حال، در ماشین‌های CNC، میلینگ سرعت بالا می‌تواند این مشکل را تغییر دهد. با کاهش اندازه کاهش پشت و افزایش سرعت غذا و ماشین به همین دلیل نیروی کاهش می‌تواند در حالی که تضمین موثرت ماشین می‌شود.

(3) اگر غارهای متعدد در قسمت فلز صفحه وجود داشته باشد، پیشنهاد نمی‌شود که از طریق پرداخت سپس‌گیری یک غار در یک غار در حال پرداخت استفاده کنید، زیرا این می‌تواند به آسانی باعث توزیع نیروی نابرابر و تغییر دادن قسمت‌ها باشد. با پذیرش پردازش چندین طبقه طبقه، هر طبقه همزمان به تمام غارها به اندازه‌ای که ممکن است پردازش می‌شود، و سپس طبقه بعدی به اندازه‌ای نیروی بر قسمت‌ها پردازش می‌شود و تغییرات را کاهش می‌دهد.

(4) قطعات کاری‌هایی که محاصره شده‌اند در طول ماشین‌ها به خاطر ضربه‌زدن، تغییر‌سازی می‌کنند، که حتی در طول ماشین‌های دقیق از فرار کردن سخت است. برای کمینه‌سازی تغییرات قطعه کار، قطعه تغییرات را پیش از آنکه ماشین دقیق به اندازه نهایی رسد، می‌تواند کمی آزاد شود، که اجازه می‌دهد قطعه کار به وضعیت اصلی خود را آزاد بازگردد. سپس، می‌تواند کمی تغییر داده شود تا زمانی که قطعه کار را مضبوط نگه دارد (کاملاً با احساس دست) در کوتاه، نقطه کاربرد نیروی کلمپ بهترین روی سطح حمایت کننده است، و نیروی کلمپ باید در مسیر استوار کاربرد کاربرد. در حالی که مطمئن می شود که قطعه کار آزاد نشود، هر کوچکتر نیروی کلمپ کننده، بهتر است.

(۵) سفارش بریدن نیز باید با دقت در نظر بگیرد. دستگاه سخت تسبیح می‌کند که افزایش موثیت ماشین‌ها و دنبال یک سرعت کاهش در زمان واحد، معمولاً از میلینگ برعکس استفاده می‌کند. مواد زیادی روی سطح خالی با سرعت سریع و کوتاه‌ترین زمان می‌بریم، که به عنوان ماشین‌های زیادی که برای ماشین‌های دقیق نیاز دارند، کانتور ژومتریکی را شکل می‌دهیم. ماشین دقیق، دقیق و کیفیت بالا را تسبیح می‌دهد، و از میلینگ‌های سفارشی استفاده می‌کند. زیرا خستگی دندون‌ها از حداکثر تا صفر در میلینگ به طور تدریج کاهش می‌شود، درجه سخت‌گیری کار بسیار کاهش می‌شود، و درجه تغییر دادن قسمت‌ها هم کاهش می‌شود.

(6) هنگامی که پرداخت بخشی با غارها، سعی نکنید که برنده میلینگ مستقیماً به بخشی مانند یک بخشی دریا وارد شود، که ممکن است فضای شیپ کافی برای برنده میلینگ، برداشتن چیپ فقیر، گرم کردن، گسترش، شکستن ابزار و دیگر پدیده های مخالف. اول، از اندازه یکسان یا یک اندازه بزرگتر از میلینگ کاتل استفاده کنید تا سوراخ را خشک کند، و سپس از میلینگ کاتل برای میلینگ استفاده کنید. در عوض، برنامه‌ی برق‌بندی spiral می‌تواند از طریق نرم‌افزار CAM تولید شود.

چهار، سطح قطعه کار سیاه می شود

آلومینیوم و آلومینیوم آلومین آلومین آلومین با استفاده از مولد فلز انجام می‌شوند. آلومینیوم و آلومین آلومین آلومین آلومین آلودگی خوبی و پلاستیسیت دارند، ولی آنها در طول استفاده از دلایل بعدی به سیاه می‌رسند:

(۱) طراحی فرایند نامنطقی. تميز يا فشار غير قابل تحقيق قطعات مرگ آلومينيوم شرايطي براي شکاف و سياه ايجاد مي کند، به سرعت شکاف آلومينيوم تغيير مي کند.

(۲) فاکتورهای داخلی الیومینیوم. بسیاری از تولید کنندگان آلومینیوم آلومین آلومین آلومین پذیرش پاک کردن را بعد از فرایند کاستن مرگ و ماشین‌سازی انجام نمی‌دهند، یا به ساده‌ای با آب می‌پردازند که نمی‌توانند پاک‌سازی کاملاً به دست برند. مواد باقی مانند ماشین‌های آلومین‌سازی، مایع‌سازی، راه‌سازی‌سازی و دیگر پله‌ها روی سطح آلومینیوم‌سازی مرگ، که سرعت رشد‌سازی‌

(۳) مدیریت انبار کافی. ذخیره کردن بخش‌های مرگ آلومینیوم در بالاترین مختلف در انبار نتیجه‌ی رشد گیاهی متفاوت است.

(۴) فاکتورهای محیط بیرونی آلومینیوم. آلومینیم یک فلز فعالی است که بسیار به اکسیدات، سیاه‌پوشیدن، یا رشد گیاه‌پوشیده در طی شرایط طبیعی دما و خواب است، که توسط ویژگی‌های خود آلومینیوم تعیین می‌شود.

(۵) انتخاب پاک‌کننده‌ها غیرقابل‌ترین. مامور پاکسازی انتخاب شدن با تغییر قوی وجود دارد که باعث تغییر و اکسید الیومینیوم مرگ می شود.