دلایل فعالیت تولید کمی در کاهش لیزر چیست؟

یکی از دلایل‌هایی که برای کاهش لیزر در صنعت پردازش فلزی بسیار ستایش داده می‌شود، فایده‌ای بزرگ تولید و هزینه‌های پردازش کم است، که فایده‌های بزرگی در مقایسه با روش‌های کاهش دیگر دارد. ولی بسیاری از مشتریان فهمیدند که موثرت تولید ایشان بعد از استفاده از آن برای مدت زمان زیادی بهتر نشده است. دلیل این چیست؟ زیر این دلیل‌هایی برای موثیت تولید کاهش لیزر پایین توضیح خواهیم داد.

۱. هیچ فرایند بریدن خودکار نیست

بریدن لزر فرایند بریدن خودکار و بریدن داده‌های پارامتر در سیستم ندارد. بریدن оператоرها فقط می‌توانند به دست بردارند و بر اساس تجربه‌هایشان بردارند، و توسط بریدن و بریدن خود نمی‌توانند در طول بریدن، نیاز به تغییرات دستی بردارند. در طول زمان، فعالیت بریدن لیزر طبیعی بسیار کم خواهد بود.

۲. روش بریدن غیرقابل استفاده

هنگامی که بریدن صفحه فلزی، لبه‌های معمولی، لبه‌های قرض‌گیری، پل‌گیری و دیگر روش‌های بریدن استفاده نمی‌شد. در این صورت، مسیر کاهش طولانی است و زمان کاهش طولانی است، به نتیجه اقتصادی کاهش تولید می‌شود. در همین صورت، مقدار مصرف‌کننده‌های استفاده می‌شود و به هزینه‌های زیادی رشد می‌کند.

۳. استفاده از نرم‌افزار پرتاب

نرم‌افزار گسترش برای تنظیم و بریدن نوع استفاده نمی‌شود، ولی تنظیم نوع دستی در سیستم انجام می‌شود، قطعات را در سفارش بریده می‌شود. این نتیجه به تعداد زیادی از گسترش‌ها بعد از کاهش کردن صندوق، نرخ استفاده از صندوق کم، و راه کاهش‌بندی که بهترین نشده، به طول کشیدن زمان طولانی و موثیت تولید پایین می‌شود.

4. قدرت بریدن با خستگی بریدن واقعی مشابه ندارد

نه انتخاب کردن قطع لازر مربوط به موقعیت قطع واقعی. برای مثال، اگر یک مقدار بزرگ از پلاک استل کربن ۱۶ mm باید در تمرین کاهش شود، و یک دستگاه کاهش برق 3000W انتخاب شود، دستگاه واقعاً می تواند پلاک استل کربن ۱۶ mm کاهش دهد، اما سرعت کاهش فقط 0.7م/min است، و کاهش مدت طولانی میزان آسیب کاهش لاینز را افزایش می دهد، و حتی تأثیر کنترل لاینز تمرکز می کند. این دستور داده می شود که

محتوای مقاله از اینترنت منتقل شده است. اگر سوالی دارید، لطفا با من تماس بگیرید تا آن را حذف کنید!