۱. خطا در پنج Axis CNC Machining Principle

خطاهای بنیادی در پنج محور ماشین CNC به سبب نزدیک کردن حرکت ماشین یا نزدیک کردن ابزار عمومی باعث شده است. چون در اصل پرداخت اشتباهی وجود دارد، آن را به عنوان اشتباهی پرداخت اصلی می گویند. تا زمانی که خطای اصلی در محدوده قابل اجازه است، این روش پرداخت هنوز قابل انجام است.

2. چند اشتباه در ابزار دستگاه

اشتباه‌های تولید ماشین، اشتباه‌های دستگاه، و در زمان استفاده مستقیماً تأثیر دقیق ماشین‌های کار را تأثیر می‌دهد. بین آنها، حرکت برعکس ابزار ماشین وجود دارد، حرکت خطی و خطاهای زنجیر انتقال ابزار ماشین را هدایت می کنند.

۳. اشتباه‌های تولید و لباس ابزار کاهش

اشتباه‌های تولید، اشتباه‌های دستگاه، پوشیدن و اشک در طول فرایند ماشین‌های دستگاه CNC همه می‌توانند دقیقات ماشین‌های کار را تأثیر دهند. در طول فرایند بریدن، یک مبارزه قوی بین لبه بریدن، سطح بریدن، قطعه کار و چپ وجود دارد که به نتیجه لباس ابزار می پوشه. وقتی ابزار پوشیده به یک ارزش خاص رسید، سختی سطح قطعه کار افزایش می‌کند، و رنگ و شکل تغییر قطعه‌ها، همراه با ویبرایش. لباس ابزار مستقیماً تأثیر کاهش تولید کننده، کیفیت ماشین و هزینه است.

خطای ثابت

خطاهای پاکستری در پنج محور ماشین CNC شامل خطاهای موقعیت، خطاهای پاکستری، خطاهای دستگاه پاکستری و خطاهای تنظیم ابزار است. این اشتباه ها در اصل با دقیقات تولید و جمع کردن دقیقات اصلاح ارتباط دارند.

دقیق ماشین CNC پنج محور کامل نیست، تا زمانی که خطا در یک محدوده خاص کنترل می شود، بی معنی است. اشتباه تولید ابزار و لباس و اشک.

۵. خطای موقعیت

خطاهای موقعیت بیشتر از این خطاهای اشتباهی مربوط به اشتباهی مربوط می‌شود و خطاهای زیر ساختن موقعیت غیر درست می‌باشد. وقتی دستگاه‌های کار روی ابزارهای دستگاه، چند عنصر روی قطعه کار باید به عنوان مرتبط موقعیت برای ماشین انتخاب شود. اگر از استفاده از نقشه‌ی موقعیت برگزیده و نقشه‌ی نقشه برنامه‌بندی استفاده می‌شود (نقشه‌بندی برای تایید اندازه‌های خارجی و مسیر روی نقشه‌بندی استفاده می‌شود). اگر غلطی اتفاق می افته، آن به یک خطای غلطی مربوط می شود. قطعات کاری که سطح و قطعات موقعیت ثابت می کنند با هم یک جفت موقعیت می کنند. موقعیت که مسیر موقعیت درست نیست و تغییر قسمت کار به دلیل فاصله همکاری بین جفت موقعیت به عنوان موقعیت بزرگ است. اشتباه‌های غلط در تولید.

6. تنظیم خطاها

در هر فرایند پردازش مکانیکی، سیستم فرایند همیشه به یک طریق یا یک طریق دیگر تنظیم می شود. چون تغییرات نمی‌توانند دقیق باشند، خطاهای تغییرات اتفاق افتاده است. در سیستم فرایند، دقیقات رقم بین قطعه کار و ابزار دستگاه با تنظیم ابزار دستگاه، ابزار، ثابت یا قطعه کاری امنیت دارد. وقتی دقیق اصلی ابزارهای دستگاه، ابزارهای بریدن، ثابت کردن، و قطعه های کار خالی‌ها، نیازهای فرایند را بدون توجه به faktورهای دینامیکی، تغییر دادن اشتباه‌ها اثر تصمیم‌گیری بر اشتباه‌های دستگاه دارند.

7. خطای اندازه

در طول فرایند ماشین یا بعد از ماشین CNC دقیق اندازه‌گیری پنج ماشین CNC مستقیماً توسط روش اندازه‌گیری، دقیق اندازه‌گیری ابزار، قطعه کار و عناصر موجود و موجود تأثیر می‌دهد.