مرکز ماشین‌سازی CNC در اصل از دستگاه‌های مکانیکی و سیستم کنترل شماره ساخته می‌شود، با کتابخانه‌ی ابزار خودش و دستگاه‌های تغییر فعالیت خود. بعد از یک دستگاه کار، می‌تواند همیشه فرایند‌های ماشین‌سازی چندین را انجام دهد، مانند چرخش، خسته‌کننده، میلینگ، ریم‌سازی، و تاپ‌سازی، زمان کلمپ‌سازی کار و زمان فرایند کم مرکز ماشین‌سازی CNC یک سری نیازهای عملکرد در طول عملیات دارد که به دقیق بالا و بازگشت پایه‌سازی و عملیات ثابت دستگاه امن می‌دهد. اول، سرعت cutting and feed rate of CNC Machining centers are key performance indicators. انتخاب سرعت و سرعت غذا مستقیماً موثرت و کیفیت ماشین را تأثیر می‌دهد. برای ماده‌های مختلف و نیازهای پردازش، نیاز است که سرعت چرخش و میزان غذا را به طور منطقی مقرر کنیم تا نتایج کاهش خوب را رسیده باشیم. دوم، دقیقات ماشین یک نیازی مهم برای مرکز ماشین CNC است. این شامل نقطه‌هایی مانند دقیق شکل ژومتریک، دقیق موقعیت و سخت سطح کار است. مرکز ماشین سی سی نیاز دارد که دقیقات بعدی و شکل کار را در طول فرایند ماشین برای پیروی نیازهای طراحی محافظت کند. در ضمن، سختی سطح همچنین نشان‌دهنده مهم برای اندازه کیفیت ماشین است. مرکز ماشین‌های CNC نیاز به کنترل سختی سطح قطعه‌های کار به طریق پارامتر‌های بریدن منطقی و انتخاب ابزار است. علاوه بر این، استواری و استواری مرکز ماشین CNC نیز نیازهای عملکرد بسیار مهم هستند. عدالت توانایی یک ابزار ماشین را برای مقاومت از دфорمات در طول فرایند ماشین تعیین می کند، در حالی که استواری توانایی ابزار ماشین را برای نگه داشتن دقیق در طول مدت طولانی عملیات تأثیر می دهد. برای اطمینان ماشین دقیق بالا، مرکز ماشین سی سی نیاز به استواری و استواری خوب داشته باشد. اتوماتیک و اطلاعات نیازهای اجرایی برای مرکز ماشین های CNC مدرن هم هستند. با استفاده از سیستم کنترل شماره‌های پیشرفته و تکنولوژی سنسور، مرکز ماشین‌سازی CNC می‌تواند عملکرد‌هایی مانند تغییر ابزار خودکار، اندازه‌سازی اتوماتیک و پاداش‌سازی اتوماتیک، بهتر فعالیت و دقیق ماشین‌سازی را رسید در همین زمان، تکنولوژی هوشمند هم می تواند به عملیاتان کمک کند که موقعیت عملیات ابزار دستگاه را بهتر کنترل و مدیریت کنند، زمانی کشف و حل مشکلات را.