در فرایند استفاده از ماشین بریدن لزر شینیانگ برای بریدن فلز، مشکلات مختلف اغلب مشکل دارند. برای مطمئن کردن کیفیت بریدن، این مشکلات مختلف مشکلات مشترک و راه حل مشترک هستند:

۱. تکنولوژی کاهش و اصلاح:

هر تکنیک بریدن گرمایی، به جز چند پرونده‌ای که می‌تواند از کنار تخته شروع کند، معمولاً نیاز به یک سوراخ کوچک است که از طریق تخته درآید. گذشته، در ماشین‌های پیچیده‌های لیزر استفاده می‌شود که اول یک سوراخ را ضربه کند، و سپس لیزر برای شروع از قطع کردن از سوراخ کوچک استفاده می‌شود. دو روش بنیادی برای شکستن ماشین‌های قطع لیزر بدون دستگاه‌های چاپ وجود دارد:

آتش سوزان - بعد از آتش لزر دائمی، یک آتش در مرکز ماده ساخته می شود، و سپس ماده گسترش به سرعت توسط یک جریان اکسیژن با چراغ لزر برای ساختن یک سوراخ می شود. اندازه سوراخ عمومی با خستگی پلاک ارتباط دارد، و متوسط الماس فشار فشار نیمی از خستگی پلاک است. بنابراین، برای پلاک‌های خسته‌تر، الماس سوراخ فشار بزرگتر است و نه دور است، و برای استفاده از بخش‌هایی با نیازهای دقیق پردازش بالا مناسب نیست. تنها بر مواد تلف استفاده می‌شود. در addition, due to the same oxygen pressure used for perforation as during cutting, there is a larger splash.

عفسی پاکس - با استفاده از لزر پاکس قدرت بالای بالا تا یک مقدار ماده کوچک را آب و فشار کند، معمولاً از هوا یا نیتروژن به عنوان گاز کمک برای کاهش گسترش سوراخ به علت اکسید اضطرمی، و فشار گاز در زمان کاهش از فشار اکسیژن پایین است. هر لزر پالز فقط جت ذرات کوچک را تولید می کند که به تدریج عمیق تر وارد می شود، بنابراین زمان تدریج برای تخته های گوناگون چند ثانیه طول می کشد. Once the perforation is completed, immediately replace the assistant gas with oxygen for cutting. از این طریق، الماس پاکسازی کوچکتر است و کیفیت پاکسازی بهتر از پاکسازی پاکسازی است. لزر که برای این استفاده می‌شود نباید فقط قدرت خروجی بالا داشته باشد. مهمتر از این، ویژگی‌های موقتی و فضایی درخشان مهم است، بنابراین معمولاً لازر CO2 transverse نمی‌تواند لازم‌هایی از قطع لیزر را برپا کند. در addition, perforation pulse requires a reliable gas control system to achieve switching of gas types and pressures, as well as control of perforation time.

در مورد استفاده از تفاوت پالس، برای گرفتن تفاوت‌های کیفیت بالا، تکنولوژی تغییر از تفاوت پالس وقتی تکنولوژی کار به سرعت پایدار بریدن تکنولوژی کار باید جدی بگیرد. در نظریه، معمولاً ممکن است شرایط قطع کردن قطعه سرعت را تغییر دهیم، مثل طول فوکال، موقعیت نوزل، فشار گاز، و غیر از آن، ولی در تمرین احتمال تغییر این شرایط به خاطر زمان کوتاه نیست. در تولید صنعتی، عمده‌تر است که در اصل از روش تغییر قدرت متوسط لیزر استفاده کند، مخصوصا با تغییر گسترده پالس. فرکانس پالس را تغییر دهید; همچنین تغییر پهن و فرکانس پالس است. نتایج واقعی نشان می دهد که اثر سوم خیلی خوب خواهد بود.

2. تحلیل تغییرات سوراخ‌های کوچک (خستگی کوچک و گلوله) در زمان بریدن و پرداخت:

این به خاطر این است که ابزارهای ماشین (فقط برای ماشین‌های کاٹ لیزر بالا) وقتی سوراخ کوچک را پرداخت می‌کند، ابزارهای منفجره‌ای استفاده نمی‌کنند، بلکه از ابزارهای پالس استفاده می‌کنند (پانچر نرم) که انرژی لیزر را در یک منطقه کوچک بسیار کنترل می‌کند، منطقه پرداخت‌کننده‌ای غیر در این نقطه، ما باید روش تغییر تغییر پالس (نرم تغییر نرم) را به روش تغییر تغییر دهیم تا مشکل را حل کنیم. برای ماشین‌های برق لزر کوچکتر، مخالف حقیقت است. زمانی که در حال پرداخت سوراخ کوچک‌ها، فعالیت پاکس باید برای رسیدن به پاکسازی بهتر سطح پذیرفته شود.

محتوای مقاله از اینترنت منتقل شده است. اگر سوالی دارید، لطفا با من تماس بگیرید تا آن را حذف کنید!