در حقیقت، در کاربرد عملی پنج تکنولوژی ماشین آسیب وجود دارد، در اصل به خاطر فرایند ماشین پیچیده و نیازهای دقیق بالا وجود دارد. اینجا بعضی نقطه‌های مشکل اصلی هستند: ۱. نقشه‌بندی مسیر ابزار: در پنج ماشین محور، نقشه‌بندی مسیر ابزار یک فرایند پیچیده است. مخصوصا برای بخش‌ها با ساختارهای سطح پیچیده‌ای مثل ایمپلرها، بر مسیر ابزار محدودیت‌های زیادی وجود دارد، و فضا بین شمع‌های نزدیک کوچک است. در طول ماشین، interference مبارزه‌های مبارزه به آسانی تولید می‌شود، و به طور خودکار برای تولید مسیرهای ابزار آزاد مشکل می @0002. کنترل دقیق دستگاه‌سازی: پنج ماشین آسیب نیاز به دقیق بالا دارد، مخصوصا وقتی با قسمت‌های کوچک‌پوشیده‌شده، مانند کانال‌های جریان کوچک‌پوشیده‌ها، شمشیر‌های طولانی، استواری پایین، و تغییر ساده در زمان ماشین‌سازی CNC است. در همین زمان، کنترل عمیق بریدن یک تکنولوژی کلید در ماشین CNC پنج محور است و یک اشتباه کوچک ممکن است به شکستن ابزار برساند. 3. پیچیدگی برنامه‌ریزی بالا: ماشین‌های پنج محور نیاز به برنامه‌های ماشین دقیق دارد که درخواست‌های بالا بر مهارت‌های تکنیکی و برنامه‌ریزی قرار می‌دهد. برنامه‌ریزی اتوماتیک نیاز به پیش‌پردازش، تولید مسیر ابزارهای ماشین CNC و تولید برنامه‌های کد G، که نیاز به تجربه ثروتمند و دانش حرفه‌ای دارند. 4. هزینه دستگاه بالا: پنج دستگاه دستگاه محور مشکل تولید بالا و نیازهای تکنیکی سخت دارند، بنابراین هزینه دستگاه معمولا بیشتر از ابزار دستگاه سنتی است. در همین زمان، برای بخش‌های کلید، ممکن است نتوانند در خانه تولید شوند و بر واردات اعتماد کنند، که همچنین هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد. 5. مشکلی در عملیات و نگهبانی: عملیات پنج ابزار دستگاه آسیب نیاز به دانش پیچیده مانند ارتباط متعدد آسیب و تعمیر رفتار فضایی که نیاز به کیفیت و مهارت بالا از عملیات دارد. در ضمن، نگه داشتن پنج ابزار ماشین محور نیز نیاز به تکنیک های حرفه ای دارد، و زمانی که یک فعالیت یا آسیب اتفاق افتاد، هزینه ی تعمیر ممکن است از ابزار ماشین سنتی بالاتر باشد.