مشکلات کیفیت مشترک در پردازش فلز دقیقاً در اصل تغییرات ماده، کیفیت سطح فقیر، تغییرات بعدی و جمع فقیر است. زیر، ما یک معرفی جزئیات برای این مشکلات مشترک و راه حلهای مشترک آنها را پیشنهاد خواهیم کرد.

۱. تغییرات ماده

Materials are prone to deformation during processing, mainly manifested as twisting, bending and other problems. دلایل تغییر دادن ماده ممکن است تغییر دادن پارامترهای پرداخت، ویژگی مکانیکی غیر منطقی از مواد و غیر منطقی باشد.

حل کردن:

(۱) انتخاب مواد قابل توجه: مواد مناسب را بر طبق نیازهای واقعی انتخاب کنید، با قدرت خوبی و سختی.

(2) پارامترهای فرایند را به طور دلیل ترتیب دهید: بر روی ویژگی‌های ماده‌ها و نیازهای پرداخت، پارامترهای فرایند منطقی را برای تنظیم کردن deformation به اندازه‌ای که ممکن است تنظیم کنید.

(3) استفاده از پاکستارهای مناسب: طراحی و انتخاب پاکستارهای مناسب می تواند موقعیت مناسب موجودات در حالی پرداخت و از تغییر دادن فرار کند.

2. کیفیت سطح بیچاره

کیفیت سطح یک مقدار مهم برای قضاوت کیفیت محصولات است که به عنوان کثافت، دندان، اکسیدگی و دیگر مسائل مشخص شده است. دلایل کیفیت سطح بدی ممکن است انتخاب مواد غیر قابل توجه، لباس ابزار، تکنولوژی پردازش غیر منطقی و غیر قابل توجه باشد.

حل کردن:

(1) ماده‌های مناسب انتخاب کنید: ماده‌ها باید مقاومت خوبی و پاکیزه سطح داشته باشند که می‌توانند کیفیت سطح خوبی از محصول‌های پرداخته‌شده‌اند.

(2) انتخاب قابل دلیلی از ابزارهای بریدن: مواد و ساختار ابزارهای بریدن باید به طور منطقی انتخاب شود، و لباس ابزارها باید چک شود و به طریق زمانی جایگزینی شود تا از کیفیت سطح محصولات پرداخته شود.

(3) فناوری پردازش را به دلیل عمیق ترجیح دهید: بر روی موقعیت واقعی، پارامترهای پردازش فناوری مثل سرعت تغذیه، عمیق و غیر از آن انتخاب کنید.

۳. تغییر اندازه

در فرایند پردازش فلز دقیق، تغییر بعدی یک مشکل کیفیت مشترک است، که در اصل به عنوان اندازه‌ای که به نیازهای طراحی اجازه نمی‌دهد. دلایل تغییر اندازه ممکن است تکنولوژی پردازش غیرقابل توجه باشد، خطاهای تجهیزات، اندازه‌های غیرقابل توجه و غیر قابل توجه باشد.

حل کردن:

(۱) کنترل قابل دلیلی از تکنولوژی پرداخت: بر اساس نیازهای واقعی، پارامترهای تکنولوژی پرداخت را به طور منطقی تنظیم کنید، اشتباهات پرداخت را به اندازه‌ی حداقل کم کنید و دقیق پرداخت را بهبود کنید.

(2) دقیقات وسایل مطمئن شوید: دقیقات وسایل تأثیر بزرگی بر کنترل اندازه‌های ماشین دارد، و نگه داشتن و kaliبریش معمولی وسایل باید برای اطمینان دقیقات پایدار انجام شود.

(۳) استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری مناسب: برگزیدن ابزارهای اندازه‌گیری مناسب برای اندازه‌گیری اندازه برای اطمینان دقیق اندازه‌گیری.

4. جمع فقیر

محصولات پرداخت فلزی دقیق ممکن است مجموعه را نیاز داشته باشد، و جمع فقیر می تواند مستقیماً به کیفیت و عملکرد محصول تأثیر دهد. دلایل جمع فقیر ممکن است دقیق ماشین کمی باشد، کنترل فرایند غیرقابل و کارگران جمع‌آوری غیرقابل مرگ باشد.

حل کردن:

(1) دقیقات ماشین را بهتر کنید: کنترل دقیقات ماشین را نیرومند کنید، هماهنگی اندازه‌های بخشی را مطمئن کنید، و از شکست‌های مجموعه‌ای که به سبب اشتباه‌های ماشین‌سازی باعث می‌شود جلوگیری کنید.

(2) کنترل فرایند را بهترین کنید: قوت و کنترل بر فرایند جمع، پارامترهای جمع را به طور منطقی تنظیم کنید و فعالیت و کیفیت جمع را بهبود دهید.

(3) آموزش کارگران را نیرومند کنید: آموزش تکنیکی و هدایت برای کارگران جمع کنید تا مهارت عملیاتی و کیفیت جمع خود را بهتر کند.

در جمله، مشکلات کیفیت مشترک در پردازش فلز دقیق شامل تغییرات ماده، کیفیت سطح فقیر، تغییرات بعدی و جمع فقیر است. برای حل این مسائل، ما می توانیم کیفیت محصولات پرداخت فلزی دقیق را با انتخاب مواد منطقی، پارامترات فرایند را بهترین کنیم، استفاده از پارامترات و ابزارهای مناسب، استفاده از نگه داشتن و کالیبران ابزارها، استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری مناسب، کنترل فرایند و آموزش کار را بیشتر کنیم.