در فرایند ماشین CNC، روش‌های مختلف برای تشخیص خطاها وجود دارد، در اصل از اینها: نور نشان‌دهنده‌ی هشدار نشان‌دهنده‌ی خطاها: در سیستم CNC دستگاه‌های ماشین CNC مدرن، در اضافه به فعالیت‌های تشخیص خود و نمایش‌دهنده‌ی وضعیت «نرم‌افزار»، نشان‌دهنده‌های هشدار‌دهنده‌ای بسیار زیادی هست که بر تهیه‌های قدر بر اساس نشانه‌های این چراغ هشدار، دلیل فساد غلط می‌تواند تعیین شود. @ 000 این بخاطر این است که سیستم سیستم سی‌سی از طریق پیوند‌ها و کابل‌هایی از طریق پیوند‌ها و کابل‌ها بسیاری از صفحه‌های صفحه چاپ شده است. هر راه حل مجازی یا ارتباط بیچاره ممکن است باعث نافرمانی شود. وقتی به راحتی به منطقه‌ای که مظنون شده‌اند از راه حل کردن مجازی و ارتباط فقیر با ماده‌های توهین‌کننده‌ای، تقصیر قطعاً خودش را تکرار می‌کند. روش گرمایی محلی: بعد از عملیات طولانی، بخش‌های سیستم‌های سیستم سیستم سیستم سیستم سیستم‌های سیستم‌سی سنگین می‌شوند و عملیات آنها کمتر می‌شود. هنگامی که کاملاً آسیبی نداشته باشند، گناهی که اتفاق می افتد، متوقف می شوند. در این لحظه، یک خشک کننده مو گرم یا آهن تغییر دهنده می تواند برای گرم کردن مظنون‌های محلی استفاده می‌شود، سرعت پیری‌شان را فعال می‌کند، و کاملاً بخش‌های اشتباهی را نشان می‌دهد. البته، وقتی از این روش استفاده می‌کنیم، مهم است که توجه به پارامترهای دما پارامترهای پارامترهای پارامترهای پارامترهای پارامترهای پارامترها باشد و نه به آسیب‌های پیش‌تر خوب باشد. روش تحلیل اصلی: بر اساس اصل ترکیب سیستم CNC، سطح منطقی و پارامترهای ویلژیک (مثل ارزش ویلژی یا فرم موج) هر نقطه می‌تواند منطقی تحلیل شود، و سپس با استفاده از یک مدت متری، قلم منطقی، اوسیلوسکوپ یا تحلیل منطقی برای پیدا کردن اشتباه، اندازه، تحلیل و مقایسه شود. روش جایگزینی تخته حفاظت: استفاده از تخته‌های سیرکت خالی برای جایگزینی از قانون‌های مظنون یک راه سریع و ساده برای تعیین دلیل اشتباهی است. در سیستم‌های CNC، مانند مدول‌های CRT، مدول‌های حافظه و غیر از معمولاً استفاده می‌کنند. روش تغییر: در ابزارهای ماشین CNC، اغلب موتولها یا واحدها با یک عملکرد وجود دارند. با تغییر دادن یک مدول یا واحد یکدیگر و مراقبت انتقال اشتباه، موقعیت اشتباه سریع می تواند تعیین شود. روش مقایسه اندازه‌بندی: برای راحتی شناسایی، مدول‌ها یا واحدها با ترمینال شناسایی آماده می‌شوند. ابزارهای مانند multimeters و oscilloscopes برای شناسایی سطح یا شکل موج در این ترمینال استفاده می‌شوند. ارزش عادی با ارزش در زمان تقصیر برای شناسایی دلیل و موقعیت تقصیر مقایسه می‌شود. قبل از پذیرش: این یک قدم مهم در فرایند پذیرش ابزار دستگاه است. مرحله قبل از پذیرش باید بررسی کند که آیا نشان‌دهندگان اصلی عملکرد و دقیق ابزار دستگاه نیاز دارند، و توجه ویژه باید به استواری و قابلیت ابزار دستگاه پرداخته شود. در همین زمان، نیاز است که چک کنیم دسترسی ها و ابزارهای ابزار دستگاه کامل هستند، همچنین ظاهر و پاکیزه ابزار دستگاه. آزمایش پذیرش: آزمایش پذیرش فرایند عملکرد و دقیق ابزار دستگاه است. در این مرحله، آزمایش‌های فعالیت باید روی ابزار دستگاه تحت شرایط عملیات مختلف انجام شود، شامل سرعت بالا، سرعت تغذیه بالا، ثابت سرعت کم و غیر از آن. در همین زمان، آزمایش دقیق نیز باید انجام شود، مانند دقیق موقعیت، دقیق موقعیت تکرار کنید، و غیر از آن. آزمایش عملیات: بعد از تموم آزمایش قبل از قبول و قبول، ابزار دستگاه باید یک دوره آزمایش عملیات انجام شود. در طول این مدت، ثابت و اعتماد ابزار دستگاه باید مراقبت شود و هر موقعیت غیرعادی باید ثبت شود. در همین زمان، توانایی و کیفیت دستگاه ماشین نیز باید تحقیق و ارزیابی کند.