Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. یک تولید کننده معروف است که در پردازش بیرونی ابزار ماشین CNC دقیق بالا دارد. آن بیش از ۱۰۰ نوع دستگاه ماشین دقیق CNC دارد. امروز، بیایید به راهنمایی پروژه عملیات برای تولید کنندگان ماشین CNC نگاه کنیم. این برای استاندارد کردن فرایند عملیات و نگه داشتن ابزار ماشین CNC توسط کارکنان فنی است، شامل امنیت تولید، ثابت کیفیت محصولات محصولات و زندگی عملیات دستگاه. این

۱، بعد از اینکه ابزار دستگاه روشن شود، این مواظب مراقبت بعدی باید قبول شود:

۱. بعد از اینکه ابزار دستگاه فعال شود، اول باید بررسی کند که آیا تمام تغییر‌ها و دکمه‌ها طبیعی و flexible هستند، یا موقعیت‌های ناطبیعی یا صداهای ناطبیعی در ابزار دستگاه وجود دارند.

۲. بررسی کنید که آیا الکتروژ، فشار نفت و فشار فشار هوا در حالت طبیعی هستند. اگر بخش‌های دستگیر شده باشند، ابتدایی دستگیر باید اول انجام شود.

3. بعد از اینکه ابزار دستگاه روشن شود، هر koordinate باید به دستی به نقطه اشاره برگردد. اگر یک محور قبل از برگشت به نقطه اشاره قبل از برگشت به صفر است، باید به جایگاه ۱۰۰ میم دور از اصل، قبل از برگشت به نقطه اشاره دستی به دستی برگردد. در این موقعیت، ابزار دستگاه باید کنترل شود تا در مسیر منفی اشاره به نقطه اشار

4. هنگامی که تغییر چرخش میز کار را انجام می دهد، مطمئن شوید که روی میز، پوشش محافظت یا قطار راهنمایی وجود ندارد.

5. بعد از ورود برنامه NC، باید به دقت ثابت خوانده شود و مطمئن شود که خطای آزاد باشد، شامل دستورات، کد، ارزش، آدرس، نقطه‌های دهمیل، نشانه‌ها و بررسی‌های سنتاکس باشد.

6. پاکستان را بر طبق نیازهای توضیح فرایند نصب کنید;

7. دقیقاً اندازه‌گیری و حساب سیستم‌های koordinated کار و نتیجه‌هایی که به دست آورده‌اند verify and verify the results obtained;

8. سیستم مرکز کار را وارد کنید به صفحه افتفات و با دقت koordinate ها، ارزش koordinate ها، نشانه ها و نقطه‌های دهمیل را بررسی کنید.

9. بعد از وارد کردن صفحه افشات برای ارزشهای کمک ابزار مانند طول و شعام، نیاز است که با دقت شماره کمک ابزار، ارزشهای کمک، نقطه دهم، نشانه های مثبت و منفی و غیر از آن بررسی کنید.

2، در حال تحليل قطعات کاري، اين مواظب مراقبت بعدي بايد قبول بشه:

۱. هنگامی که فصل کار بسیار دقیق انجام می‌دهد، یک میکرومتر باید برای شناسایی ابزار روی چرخش استفاده می‌شود، تا اجرا ثابت آن در ۳وم کنترل شود. اگر نیاز باشد، سیستم حافظ ابزار باید دوباره استفاده شود یا جایگزینش شود.

2. آیا آن بخشی است که برای اولین بار یا بخشی است که به طور مدتی پرداخته می شود، لازم است هر ابزار و برنامه پایان را بررسی کنید و برنامه را بررسی کنید بر اساس لازم‌های فرایند، برنامه و کارت تنظیم ابزار بر روی پرداخت پیش از پرداخت. مخصوصا برای بخشی که مدت ابزار و کمک نصف diameter در برنامه شامل می‌شوند، اگر لازم باشد، قطع دادن آ

3. هنگامی که بریدن آزمایش یک بخش، تغییر multiplier فلز برای مثال به وسیله پایین تنظیم شود.

4. هنگامی که برای اولین بار از آن استفاده می‌کند، باید بررسی کنید که آیا طول واقعی آن با ارزش پاداش داده می‌شود؟

5. در طول اجرای برنامه، مهم است که روی مراقبت محتوای نمایش بر سیستم CNC تمرکز کنیم.

6. نمایش koordinate که می‌تواند موقعیت فعلی حرکت ابزار در سیستم koordinate ماشین و سیستم koordinate قطعه کار را درک کند، مقدار حرکت در این قطعه برنامه را درک کند و چقدر حرکت باقی مانده در دسترس است;

7. نمایش ثبت‌نامه‌ها و ثبت‌نامه‌های بافر به شما اجازه می‌دهد که وضعیت بخش برنامه‌های اجرای را ببینید و همچنین محتوای بخش برنامه بعدی را ببینید.

8. نمایش برنامه اصلی و زیر روتین‌ها می‌تواند محتوای ویژه‌ای از بخش برنامه‌ی اجرا را را نشان دهد.

9. پرده نمایش محاورۀ محاورۀ ، که می‌تواند سرعت چرخش چرخش فعلی از ابزار ماشین را درک کند ، چرخش چرخش فعلی در هر انقلاب ، سرعت چرخش چرخش فعلی ، بار چرخش چرخش فعلی و بار چرخش چرخش چرخش فعلی را درک کند. چرخش چرخش چرخش هر انقل

10. در طول فرایند قطع آزمایش، زمانی که ابزار به عمیق ۳۰ تا ۵۰ mm در سطح داخلی قطعه کار رسید، باید ثابت شود که مقدار مرتبط باقی مانده محور متصل با مقدار مرتبط متصل X و Y و تصویر در طول نگه داشتن نرخ تغذیه پایین موجود هستند.

11. برای برخی ابزارهای بریدن ویژه‌ای که نیاز به کاهش دادن آزمایش دارند، یک دستور پیشرفتی برای اجازه دادن داده‌های فعالیت پاداش انتقال ابزارها از بزرگ به کوچک، با هر کاهش و تغییر دادن آزمایش پذیرفته می‌شود.

12. در طول محاکمه قطع کردن و دستگاه، بعد از جایگزینش ابزار و ابزار کمک، لازم است طول ابزار را دوباره اندازه گیری کنیم و ارزش کمک و کمک ابزار را تغییر دهیم.

13. هنگامی که برنامه‌ها را بازیافت می‌کنند، توجه باید به این اطلاعات داده شود که آیا موقعیت مشخص‌کننده‌ی cursor منطقی و دقیق است، و آیا مسیرهای مسیر حرکت ابزار و ابزار دستگاه درست باشند، مراقبت می‌شوند.

۱۴. بعد از تغییر برنامه، لازم است که بخش‌های تغییر شده را با دقت محاسبه و بررسی کنید.

15. هنگامی که تغذیه دستی و تغذیه دائمی در دستی عمل می‌کند، باید بررسی کنید که آیا موقعیت انتخاب تغییرات مختلف درست هستند، مسیرهای مثبت و منفی را مشخص کنید، دکمه‌ها و سرعت تغذیه و سرعت پالس تنظیم می‌شود و سپس با عملیات ادامه دهید;

3، بعد از اینکه قسمت‌ها پرداخت شوند، این مراقبت‌های زیر باید قبول شوند:

1. بعد از اینکه کل گروه قسمت‌ها پرداخت شود، مقدار تأخیر ابزار و ابزار باید بررسی شود تا مطمئن شود که مقدار تأخیر ابزار و شماره ابزار در برنامه، صفحه‌های تغییر، کارت تأخیر و کارت فرایند دقیقاً همانند باشند. هنگامی که ابزار دوباره استفاده می‌شود، باید بر پیش‌گیرنده ابزار تأثیر داده شود

2. ابزارها را از کتابخانه ابزارها باز کنید، پاک و شماره آنها را بر طبق کارت یا برنامه تنظیم، و دیسک ها، ابزارها و کارت را به عنوان یک مجموعه ذخیره کنید.

3. بعد از رها کردن ثابت‌ها، بعضی از ثابت‌ها باید برای موقعیت و رهبری‌شان ثابت شوند و بعد از ثابت‌کردن باید محفوظ شوند.

4. هر محور متصل را در موقعیت وسط متوقف کنید;

5. اگر شما نیاز دارید در این زمان خاموش کنید، می توانید دکمۀ برق قطع کند در پایل عملیات، و بعد منتظر یک لحظه باشید تا اجازه دهید نفت خنک چرخش چرخش چرخش در چرخش تا قطعاً قبل از خاموش شدن خودکار برگردد.

این بالا یک توضیح جزئیات از دستور دستور عملیات برای تولید کننده های ماشین CNC است. امیدواریم بتواند برای شما کمک کند. خودتان را با دستور عملیات و استفاده کنید و به شدت پیروی کنید تا امنیت دستی از عملیات ماشین‌کننده‌ها و کیفیت پردازش محصولات و زندگی عملیات ماشین را اطمینان دهید. بنابراین، لازمه که با آن آشنا باشید و خوب استفاده کنید.