مفهوم دقیق ماشین

دقیقات پرداخت در اصل برای درجه تولید محصولات استفاده می‌شود، و هر دو دقیقات پرداخت و خطای پرداخت را برای ارزیابی پارامترهای ژومتریک سطح پرداخت استفاده می‌کنند. دقیقات ماشین با درجه تحمل اندازه می‌گیرد و ارزش درجه کوچکتر، دقیقات بالاتر است. خطای پردازش به طور عدد تعریف می‌شود، و ارزش بزرگتر، خطای بزرگتر است. دقیق ماشین بالا یعنی اشتباه های ماشین کوچک و در عوض.

در جمله ۲۰ سطح تحمل از IT01، IT0، IT1، IT2، IT3 تا IT18 وجود دارد. بین آنها، IT01، دقیقات بالاترین ماشین‌های قسمت را معرفی می‌کند، IT18، دقیقات پایین ماشین‌های قسمت را معرفی می‌کند، و معمولاً IT7 و IT8 از دقیقات ماشین‌های متوسط هستند.

پارامترهای واقعی که توسط هر روش پردازش یافته‌اند کاملاً دقیق نیستند. از نظر عملکرد قسمت، تا زمانی که خطای پردازش در محدوده تحملی که توسط نقاشی قسمتی نیاز دارد، به نظر می‌رسد دقیق پردازش را مطمئن کنید.

کیفیت یک دستگاه بستگی به کیفیت دستگاه‌ها و کیفیت جمع‌آوری دستگاه بستگی دارد. کیفیت دستگاه‌ها دو قسمت بزرگ شامل است: دقیق دستگاه و کیفیت سطح.

دقیقات ماشین‌های مکانیکی به درجه معرفی می‌شود که پارامتر‌های ژومتریک واقعی (اندازه، شکل و موقعیت) یک بخش ماشین با پارامتر‌های ژومتریک ایده‌ای (اندازه، شکل و موقعیت) با آن می‌مانند. تفاوت بین آنها به نام خطای ماشین می‌گویند. بزرگی خطای ماشین‌ها سطح دقیق ماشین را نشان می‌دهد. خطای بزرگتر، دقیقات ماشین پایین، و خطای کوچکتر، دقیقات ماشین بالاتر.

روش تنظیم

(۱) سیستم فرایندName

(۲) کاهش خطاهای ابزار دستگاه‌Name

(۳) کاهش خطاهای انتقال در زنجیر انتقال

(۴) کاهش لباس ابزارName

(۵) کاهش استرس و تغییرات سیستم فرایند

(۶) تغییرات گرمایی در سیستم فرایند کاهش دهید

(7) کاهش استرس باقی مانده‌Name

دلایل تاثیر

(۱) تحلیل خطای اصلی‌Name

خطای پردازش قانونی به خطای تولید شده با استفاده از پروفایل‌های تقریباً شمع یا ارتباط انتقال برای پردازش تقریباً ارتباط انتقال می‌باشد. خطاهای اصلی اغلب در دستگاه‌سازی طبقه‌ها، وسایل‌ها و سطح پیچیده‌ها اتفاق می‌افتد.

در پردازش، تقریباً پردازش تقریباً برای بهبود تولید و اقتصادی در پیشگاه استفاده می‌شود که خطای نظریه می‌تواند به نیازهای پردازش دقیق تحمل کند.

(۲) خطای تنظیم

خطای تنظیم یک ابزار دستگاه به خطای باعث توسط تنظیم غیرقابل توجه می‌شود.

5. روش اندازه

دقیق ماشین، روش‌های اندازه‌گیری مختلف را بر اساس محتوای دقیق و نیازهای دقیق ماشین مختلف می‌گیرد. معمولاً با گفتن، چند نوع روش وجود دارد:

(1) بر اساس اینکه پارامتر اندازه شده مستقیماً اندازه می‌شود یا نه، می‌تواند به اندازه اندازه مستقیما و اندازه اندازه غیرمستقیما تقسیم شود.

اندازۀ مستقیم: مستقیماً اندازۀ اندازۀ اندازۀ اندازۀ برای گرفتن اندازۀ اندازۀ اندازه. برای مثال، اندازه با یک کالیپر یا مقایسه کننده.

اندازه‌گیری غیرمستقیم: اندازه‌گیری پارامترهای ژومتریکی که مربوط به اندازه‌گیری شده و اندازه‌گیری اندازه‌گیری از طریق محاسبات است.

معلومه که اندازه‌ی مستقیم بیشتر به نظر می‌رسد، در حالی که اندازه‌ی غیرمستقیم بیشتر از اندازه‌ی غیرمستقیم است. معمولاً وقتی اندازه اندازه یا اندازه‌اندازه مستقیم نمی‌تواند نیازهای دقیق را پیروی کند، اندازه‌اندازه مستقیم باید استفاده شود.

(2) بر اساس اینکه ارزش خواندن ابزار اندازه مستقیماً ارزش اندازه اندازه را نمایش می‌دهد، می‌تواند به اندازه اندازه کامل و اندازه نسبت تقسیم شود.

اندازه کامل: ارزش خواندن مستقیماً اندازه اندازه اندازه اندازه را نمایش می‌دهد، همان طور که با یک کالیپر پر اندازه شده است.

اندازه مربوط به اندازه‌گیری: ارزش خواندن تنها تغییر اندازه اندازه مربوط به مقدار استاندارد را نشان می‌دهد. اگر مقدار الماس یک شاف با یک مقایسه کننده اندازه گیری شود، برای اولین بار موقعیت صفر ابزار با یک بلوک اندازه گیری نیاز دارد و سپس اندازه گیری شود. مقدار اندازه گیری تفاوت بین الماس شاف جانبی و اندازه بلوک اندازه گیری است که نامیده می‌شود اندازه‌گیری نسبت. معمولاً دقیقات اندازه نسبتی بالاتر است، اما اندازه پیچیده تر است.

(3) بر اساس اینکه سطح اندازه شده با سر اندازه‌گیری ابزار اندازه است، می‌تواند به اندازه‌گیری ارتباط و اندازه‌گیری غیر ارتباط تقسیم شود.

اندازه‌گیری تماس: یک نیروی اندازه‌گیری موجود است وقتی سر اندازه‌گیری در ارتباط با سطح تماس گرفته می‌شود و تاثیر مکانیکی دارد. اگر بخش‌هایی را با میکرومتر اندازه گیری کنیم.

مقدار ارتباط غیر ارتباط: سر اندازه‌گیری با سطح بخش اندازه‌گیری در ارتباط نمی‌آید، و اندازه‌گیری غیر ارتباط می‌تواند تاثیر نیروی اندازه‌گیری بر نتیجه اندازه‌گیری از تاثیر نیروی انداز مثل استفاده از روش پروژه، روش interference موج نور برای اندازه، و غیر از آن.

(4) بر اساس تعداد پارامترها یکبار اندازه می‌شود، می‌تواند به یک اندازه و اندازه‌گیری کامل تقسیم شود.

یک اندازه: هر پارامتر از بخش آزمایش جدا اندازه دهید.

اندازه‌گیری کامل: اندازه‌گیری نشان‌دهندگان کامل که پارامترهای مربوط به بخش‌ها را تفکیر می‌دهند. وقتی میکروسکوپ ابزار را اندازه می‌گیرد، diameter واقعی میکروسکوپ، خطای نصف زاویه پروفایل و خطای جمع‌آوری میکروسکوپ آن می‌تواند جدا اندازه گیرد.

اندازه‌گیری کلی عموماً موثرت بالا دارد و قابل اطمینان‌تری برای تغییر قابلیت قسمت‌ها است و معمولا برای تحقیق قسمت‌های کامل استفاده می‌شود. یک اندازه می‌تواند خطای هر پارامتر را جدا تعریف کند، و عموما برای تحلیل فرایند، تحقیق فرایند و اندازه پارامتر مشخص استفاده می‌شود.

(5) بر اساس نقش اندازه‌گیری در فرایند ماشین می‌تواند به اندازه‌گیری فعال و اندازه‌گیری pasive تقسیم شود.

اندازه‌گیری فعال: قطعه کار در طول فرایند ماشین اندازه می‌شود، و نتیجه‌ها مستقیما برای کنترل فرایند ماشین‌گیری قطعه استفاده می‌شوند، به وسیله آن زمانی جلوگیری نسل محصولات تلف می‌کنند.

اندازه‌گیری پیوست: اندازه‌گیری که بعد از ماشین‌گیری قطعه کار گرفته شده است. این نوع اندازه‌گیری فقط می‌تواند تصمیم بگیرد که آیا بخش‌های پرداخته‌شده‌اند و محدود به کشف و حذف محصولات تلف شده‌اند.

(6) بر اساس وضعیت قسمت آزمایش در طول فرایند اندازه، آن می تواند به اندازه اندازه و اندازه اندازه‌های استیکی تقسیم شود.

اندازه‌گیری آمریکا: اندازه‌گیری استراحتی نسبتا. الماس رو با ميکرومتر اندازه بده

اندازه‌گیری دینامیک: در طول اندازه‌گیری، سطح‌گیری که اندازه‌گیری می‌شود، حرکت‌های نسبت به وضعیت کار شبیه‌گیری سر اندازه‌گیری می‌شود.

روش اندازه‌گیری دینامیک می‌تواند موقعیت بخش‌هایی که نزدیک موقعیت استفاده می‌شوند را تفکیر دهد که مسیر توسعه تکنولوژی اندازه‌گیری است.