Comparison between CNC machine processing technology and traditional machine processing technology

۱.۱ تحلیل عملکرد ساختاری

در ماشین آلات سنتی، کارکنان باید از تیر بازوی و پایه دم برای پشتیبانی استفاده کنند. با این حال، در پردازش ماشین آلات CNC، کارکنان فقط با استفاده از تکنولوژی چرخه ثابت می توانند نقش پشتیبانی را ایفا کنند. در تکنولوژی سنتی ماشین آلات، کارکنان نیاز به پردازش سوراخ، روش های پردازش شامل روش نقاشی، روش پر کردن، روش اصلاح و غیره. با این حال، در پردازش ماشین آلات CNC، کارکنان می توانند پردازش علمی سوراخ را با استفاده از روش . های مختلف مداخله قوس به دست آورند [1]. علم و فناوری کشور ما به طور مداوم در حال توسعه است و فرآیند پردازش ماشین آلات CNC نیز در بهینه سازی و بهبود مداوم است. از نظر پردازش سوراخ، برش سخت به یک روش جدید CNC تبدیل شده و به طور گسترده ای در پردازش ماشین آلات استفاده می شود.

در مقایسه با فرآیند پردازش ماشین ابزار سنتی، فرآیند پردازش عملکرد ساختار ماشین ابزار CNC دارای مزایای زیر است: . اول، می توانید هزینه را به حداکثر برسانید و بهبود کارایی و سطح ساخت و ساز را افزایش دهید. دوم، می توان بهره وری تولید شرکت های پردازش را افزایش داد و سود بیشتری به دست آورد. سوم، می توان روش های سنتی آسیابی را بهینه کرد و موقعیت آسیابی را ثابت کرد. چهارم، می توان کیفیت پردازش ماشین ابزار را بهبود بخشید و دقت پیچ توپ را بهبود بخشید.

۱.۲ تحلیل یادآوری برنامه

در پرداخت وسیله های دستگاه سنتی، کارگران باید از وسیله های دستگاه استفاده کنند تا جریان کار کنترل کنند. ولی بعد از پذیرفتن تکنولوژی ماشین CNC، دستورات می توانند وارد سیستم الکترونیکی شود، و از طریق دستورات ماشین دوچرخه، ماشین اتوماتیک ابزار ماشین می تواند رسیده شود. با استفاده از تکنولوژی ماشین سازی CNC، جمع‌آوری‌سازی ماشین‌سازی سخت و قشنگ می‌تواند رسیده شود، و تغییر ابزار خودکار می‌تواند برای پیروی نیازهای معماری ابزار ماشین انجام شود. در پرداخت وسیله های دستگاه سنتی، کارگران باید فرآیند مختلف را پایین تقسیم کنند. با این حال، بعد از کاربرد تکنولوژی ماشین CNC، فرایند چندین در یک فرایند متصل می شوند، شامل ماشین قطعاً از بخش‌ها، پرداخت تغییر، چمفرنگ، و همچنین.

در مقایسه با فرآیند پردازش ماشین ابزار سنتی، فرآیند پردازش دستورالعمل برنامه ماشین ابزار CNC دارای مزایای زیر است: اول، می توان مراحل فرآیند را ساده کرد و ساخت ماشین ابزار را متمرکز کرد. دوم، می توان محتوای فرآیند را بهینه سازی کرد و بهره وری کار را افزایش داد. سوم، می توان دقت کار را بهبود بخشید و اثر آماده سازی فرآیند را بهبود بخشید.

تحلیل مقایسه ابزارهای بریدن CNC و ابزارهای بریدن سنتی

ابزار CNC با تکنولوژی CNC به عنوان یک نوع جدید از ابزار است. چاقو CNC و چاقو سنتی تفاوت زیادی دارند: . از نظر مواد، چاقو سنتی معمولا فولاد یا آهن است، و چاقو CNC از الماس، آلیاژ و مواد دیگر ساخته شده است. از نظر کاربردی، ابزار سنتی فقط می تواند عملیات تک خطی را انجام دهد، اما ابزار CNC می تواند عملیات استاندارد را به دست آورد و نیازهای تبدیل خودکار ابزار را برآورده کند. از نظر نگهداری، ابزار سنتی نیاز به نگهداری منظم دارد، اما ابزار CNC نیازی به پیساندن ندارد.

در مقایسه با ابزارهای بریدن سنتی، ابزارهای بریدن CNC سودهای بعدی دارند: اول، فعالیت کار ابزارهای بریدن CNC بیشتر از ابزارهای بریدن سنتی است. دوم، precision of CNC cutting tools is relatively good. سوم، عملکرد امنیت ابزارهای بریدن سی سی بهتر است. چهارم، ابزارهای کاهش CNC حرفه ای بیشتر هستند. با توسعه دائمی اقتصاد و جامعه چین، نیازی برای کاهش ابزار در صنعت پردازی گسترش می و ابزار کاهش سنتی دیگر نیازهای پردازی نمی تواند به پایان برساند. برای صنعت ابزار کاهش، لازم است برای توسعه بهترین ساختار صنعتی خودش و بیشتر ساختار صنعتی خودش باشد، و باید تولید ابزار کاهش CNC را گسترش دهد.

تحلیل مقایسه از ثابت CNC و ثابت سنتی

روش پرداخت ساده سنتی بسیار ساده است. دقیقاً پرداخت ساده‌های سنتی به عنوان یک شخص، یک چاقو، یک فرایند جمع می‌شود. در فرایند بخش‌های ماشین‌سازی، لازم است که کار را به فرایند مختلف تقسیم کنیم و سپس از ماشین‌سازی‌های متخصص در هر فرایند استفاده کنیم. روش پرداخت با استفاده از ثابت های سنتی چند کمک دارد: اول، صدای فرایند بسیار بزرگ است، که بسیاری از منابع های قدرت و ماده پاره می‌کند ای. دوم، فعالیت پرداخت بسیار پایین است و زمان آمادگی خیلی طولانی است. دوره سوم تولید طولانی است و هماهنگی بخش فقیره

ساختار CNC روش کاهش سرعت بالا را برای رسیدن فرایند ماشین کامل خودکار می کند نسبت به ثابت سنتی، ثابت CNC فایده بعدی دارند: اول، نیروی ثابت‌های CNC نسبتا بزرگ است، بنابراین ثابت بهتر است. دوم، محدودیت فرایند پاکستان سی سی نسبتا بالا است و تغییرات elastic متصل دارند. سوم، موقعیت ساختارهای CNC نسبتا دقیق است که می تواند کیفیت ماشین را مطمئن کند. در فرایند کارگران باید از سیستم دستگاه CNC استفاده کنند تا تأثیر مختلف را بررسی کنند، سپس اطلاعات مربوط به ثابت ها در سیستم وارد شوند. در مرکز ماشین سازی سیسی، وسایل و دستگاه مشترک وجود دارد. با این وجود، به خلاف استراتژی استفاده از پاکستار سنتی، پاکستارهای CNC پیش از این نیاز به آمادگی نیستند. به جای آن، فقط باید پارامترهای مختلف سیستم دستگاه را تحلیل کنند تا مرکز سوراخ را بگیرند، و سپس از ابزارهای بریدن برای افزایش عمیق سوراخ استفاده کنند.