۱. به دلیل انتخاب ابزار بریدن بر اساس گروهی پردازش مختلف

یک مرکز ماشین می تواند فرایند چندین را کامل کند، اما نوع ابزار مختلف برای فرایند ماشین مختلف نیاز دارند.

کل اصل انتخاب ابزار باید دنبال شود: تنظیم دستگاه آسان، استواری خوب، طولانی بالا و دقیق. در محل اجتماع نیازهای پردازش جلسه، دستگیر ابزار کوتاه انتخاب کنید تا استواری پردازش ابزار را بهتر کند. وقتی یک ابزار قطع را انتخاب کنیم، مهم است که مطمئن شوید که مقیاس ابزار با مقیاس سطح قطعه کاری که به دستگاه می رسد.

به عنوان مثال، وقتی کانتور محیط بخش‌های پایین را دستگاه می‌دهد، پیشنهاد می‌شود که از ماشین‌های پایان استفاده کنید. وقتی میلینگ سطح پایین، پیشنهاد می‌شود که چشمه‌های سخت پیچیده‌ها را انتخاب کند. سطح ماده‌های طبیعی هم استفاده می‌شود و پیشنهاد می‌شود که از میلینگ کاتورهای زراعت با شمع‌های سختی استفاده کنند. انتخاب ابزارهای بریدن مناسب نیاز است تا یک فرایند ماشین بی ‌نظیر و جلوگیری از اشتباه‌های ماشین‌سازی که توسط ابزارهای غیرقابل استفاده می‌شود، که می‌تواند به تصادف ابزارها رهبری کند.

2. بعد از انتخاب ابزارهای قطع کردن، این مهم است که در آینده جلوی عملیات غیرقابل توجه کنیم

عملیات نامناسب مرکز پردازش CNC پنج محور نیز دلیل اصلی برخورد چاقو است، برخی از عملیات نامناسب اغلب به دلیل نادرستی و بی دقت تشکیل نمی شود، بلکه در فرآیند پردازش بدون موقعیت کامل و دقیق و گرفتن.

A. خطای اندازه ابزار. خطاهای اندازه ابزار به اشتباهی با ماشین و نتیجه به اختلاف ابزار می ‌رسد.

پیشنهاد حل: ابزار اندازه قابل اعتماد انتخاب کنید و از روش اندازه اندازه استاندارد استفاده کنید.

B. انتخاب کردن انبورژي اشتباهي هنگامی که انتخاب آمبوریه به نتیجه آمبوریه‌های زیادی افزایش یا توافق با آمبوریه‌ها است.

پیشنهاد حل: برگزینید پیشنهاد بر اساس تنظیمات برنامه قبل از پردازش و ثابت کردن اندازه ‌ها، سختی و داده‌های دیگر پیشنهاد. انتخاب ابزار قطع کردن بعد از کامل توجه به فرایند ماشین و وضعیت عمومی سخت. شرایط خاصی هم باید به حساب بگیرند، مثل تغییرات گرمایی از لباس های خالی و دستگاه ابزار.

ج) اشتباه فشرده ناقص در فرآیند پردازش نیز می تواند منجر به ضربه چاقو شود.

پیشنهاد حل: ترکیب فرآیند ضربه بندی با شرایط پردازش واقعی برای جلوگیری از اشتباهی عملیات.

سطح اتوماتیک پنج مرکز ماشین سازی محور بسیار بالا است. اگرچه تکنولوژی CNC بسیاری را به عملیات ماشین سازی آسانی آورده است، همچنین مشکلات مخفی وجود دارد، مانند اتفاقات اتفاقات با اشتباهی برنامه سازی ابزار.

بعد از کامل برنامه ، آن را بررسی کنید تا از خطاهای پارامتر جلوگیری کنید. فهرست برنامه را به طریق زمانی تبدیل کنید و بررسی ها و بررسی های متفاوتی انجام دهید. قبل از پرداخت، تحقیق داده‌های جزئیات برنامه، مثل زمان و تاریخ نوشتن برنامه پنج محور، و تایید کنید که برنامه جدید قبل از پرداخت معمولاً می‌تواند انجام دهد. زمانی که لازم است، قطعه‌های آزمایش می‌تواند ساخته شود، و تولید گروه می‌تواند تنها بعد از آنکه قطعه‌های آزمایش به عنوان کیفیت انجام شود.