Які матеріали можна різати лазерним різанням?

Нержавіюча сталь, нержавіюча сталь багато використовується в різних галузях промисловості. При різанні нержавіючої сталі волоконно-лазерна ріжуча машина використовує азот для отримання неокисленого і без задирок краю, не впливаючи на окислення краю. Покриття масляної плівки на поверхні листа дозволить отримати кращий ефект перфорації без зниження якості обробки.

Алюміній, хоча алюміній має високу відбивну здатність і теплопровідність для машин для лазерного різання волокон, це залежить від типу сплаву та здатності лазера. При різанні киснем поверхня зрізу шорстка і тверда. При різанні азотом поверхня зрізу гладка. Чистий алюміній дуже важко різати через високу чистоту. Його можна різати лише тоді, коли обладнання на системі машини для лазерного різання волокон має пристрій "поглинання відбиття". В іншому випадку відбиття знищить оптичні компоненти.

Листи титану та титану розрізають аргоном та азотом як обробні гази. Інші параметри можуть стосуватися нікель-хромової сталі.

При лазерній обробці розрізають нержавіючу сталь і алюмінієво-цинкові пластини, заготовка має задирки. Перш за все, це залежить від задирок при різанні нержавіючої сталі, і можна перевірити, чи потрібно замінювати насадку і чи рух направляючої рейки нестійкий. Але це не виключає причини швидкості різання. Швидкість різання іноді призводить до ситуації, що пластину неможливо прорізати, що особливо помітно при обробці алюмінієво-цинкових пластин.

Різання та обробка невеликих отворів демонструє деформацію, оскільки машина не використовує метод вибухової перфорації при обробці невеликих отворів, а використовує метод імпульсної перфорації.

Це призводить до того, що енергія лазера занадто сильно концентрується на невеликій ділянці, що призводить до спалення необробленої ділянки, що спричиняє деформацію отвору та впливає на якість обробки.

У цей час метод імпульсної перфорації слід змінити на метод вибухової перфорації в програмі обробки для вирішення проблеми. З іншого боку, машина для лазерного різання з меншою потужністю якраз протилежна. При обробці невеликих отворів метод перфорації імпульсу слід використовувати для досягнення кращої обробки поверхні.