Оптична точність обробки з ЧПУ має важливе значення для винаходу сучасної оптичної професії. Ми використовуємо обробку з ЧПУ для виготовлення оптичних прецизійних деталей. У Weimat ми постачаємо верстати з ЧПУ на 3 осі та 5 осі. Оптичні деталі все частіше...

Оптична точність обробки з ЧПУ має важливе значення для винаходу сучасної оптичної професії. Ми використовуємо обробку з ЧПУ оптичних прецизійних деталей. У Wimat ми пропонуємо 3-осьову та 5-осьову обробку з ЧПУ. Оптичні деталі стають все більш брудними, тому їх потрібно обробляти. З нею настає нова ера оптичної точної обробки. При створенні безладних оптичних деталей ми маємо кілька поширених методів. Це вимагає полірування та звичайних процедур шліфування. Однак ми можемо лише частково створювати брудні оптичні деталі за допомогою цих звичайних методів. Це пов ‘язано з їх недостатньою точністю розмірів. У цьому випадку наша команда експертів вирішила використовувати багатовісну обробку.

Мініатюрна та асферична оптика зазвичай вимагають дуже суворого обслуговування. На щастя, процес точного різання забезпечує необхідну точність. Для досягнення цієї мети вони використовують алмазні інструменти на надточних інструментах. В результаті ми нарешті досягаємо суворого обслуговування та високої обробки поверхні. Ми використовуємо цей метод для досягнення належної точності масштабу для оптичних деталей та їх форм. Це подальше розуміння цього.

Які надточні методи виробництва оптичних деталей?

Існує амбіційний спосіб зробити брудні мікрооптичні компоненти. Це для досягнення якості поверхні частки мікрона Ra разом. Це вимагає використання надточних інструментів та алмазних фрез. Придбання поверхонь вільної форми, брудних форм та реальних 3D-деталей вимагає досвіду. Іноді нам доводиться використовувати деякі унікальні багатовісні методи обробки.

Машиністи використовують дуже мало методів оптичної точної обробки. До них належать лазерна обробка, EDM, шліфування, мікрорізання та травлення кремнієм. Оптична обробка вимагає механічної обробки на плоских та вільних оптичних поверхнях. Мікрорізання - це метод досягнення бажаного структурного масштабу, точності та точності на обох оптичних поверхнях.

Які елементи інструменту оптичної точної обробки?

Два основних фактори визначають якість виробництва оптичних деталей. Це округлість і різкість інструменту. Тому необхідно включати спеціальні форми інструменту. Серед них кульові фрези, алмазні міні-кінцеві фрези та інші токарні та формувальні інструменти. Існує кілька методів надточного різання оптичних деталей. Це струменеве різання, кінцеве фрезерування, різання та швидке різання інструменту.

Наша команда експертів іноді поєднують безвібраційні верстати з ЧПУ з компактними тримачами інструментів та кріпленнями. Це дозволяє одній точці алмазного різання ефективно зішкребти матеріал із заготовки. Цей метод гарантує, що до заготовки застосовується дуже висока та концентрована сила різання. В результаті ми майже не маємо вм ‘ятин в інших місцях, зберігаючи при цьому ідеальну точність форми та обробку поверхні. Це дозволяє нам завершити оптичну точну обробку.

Що таке токарний алмазний інструмент з однією точкою? Оптична точна обробка

Ми застосовуємо цей тип обробки, коли хочемо досягти обертально-симетричних оптичних деталей. Це один з ефективних процесів різання. Цей метод досягає високих швидкостей різання та високої обробки поверхні при Ra менше 5. Те, що ми використовуємо в цьому методі, враховує точність деталей у виробництві.

Наші фахівці часто обчислюють радіус інструменту і компенсацію всього інструменту в процесі механічної обробки. Крім того, ми повинні бути дуже обережними, коли маємо справу з точністю в субмікронному діапазоні. Це передбачає контроль хвилястості речей до рівня 0,1um радіуса схід-захід. У той же час, якщо нам потрібна більш проста структура поверхні, ми будемо використовувати врізане різання загостреними речами. Ці методи допомагають нам досягти оптичної точності обробки.

Чисельне управління фрезеруванням

Фрезерування з ЧПУ є чудовим вибором при обробці брудних форм поверхні. Ми іноді використовуємо його для обробки поверхонь вільної форми. Приклади оптичних деталей, які ми можемо зробити, включають об ‘єктиви камери та прототипи освітлення автомобіля. При обробці цих деталей нам потрібна принаймні тривісна машина з числовим управлінням. На відміну від цього, нам потрібна машина з 5 осями для досягнення точних оптичних характеристик поверхні. У цьому випадку ми використовуємо три основні алмазні фрезерні інструменти з ЧПУ. Це кінцеві фрези, реактивні фрези та кульові фрези.

Кулькові фрези мають вирішальне значення при роботі з особливостями поверхні вільної форми. Це пояснюється тим, що вони можуть обробляти геометричні фігури до 0,5 мм. Наші професійні послуги з обробки дозволяють нам досягти точності внутрішнього кута до R0.1-R0,15 мм. Літаючі фрези є ідеальним вибором для різання канавки. Крім того, ми можемо застосовувати їх при роботі з поверхнями. Наприклад, ми використовуємо його для обробки лазерних дзеркал та деталей піраміди.

Яка ключова роль оптичної точної обробки в сучасному світі?

Варто відзначити, що попит на оптичні компоненти в даний час знаходиться на піку. Це супроводжується зростанням споживчого ринку електронних компонентів. Варто відзначити використання об ‘єктивів камери в цифрових дзеркальних фотоапаратах, смартфонах і дзеркалах для сканування принтера. Це ставить перед ринком завдання місії. Перше питання полягає в тому, як виробляти оптичні компоненти вільної форми економічно ефективно. На щастя, точна обробка дозволяє нам досягти цієї мети. Ми в кінцевому підсумку замінили звичайний об‘ єктив камери на один дзеркальний компонент вільної форми. Це робить його компактним і при цьому економить витрати на виробництво.