П ‘ятивісна обробка з числовим управлінням - це складна технологія обробки, яка вимагає від оператора професійних навичок і досвіду. Для деталей, які потребують обробки зі складною геометрією, п‘ ятивісна обробка, безсумнівно, є дуже ефективним методом обробки. Поліпшення ефективності обробки з п ‘ятьма осями з числовим управлінням можна досягти за допомогою таких аспектів: Оптимізація шляху роботи інструменту: Оптимізація шляху роботи інструменту є ключем до підвищення ефективності обробки. Прийняття більш ефективних стратегій обробки та вдосконаленого програмного забезпечення CAM може зменшити порожній хід інструменту, зменшити енергоспоживання процесу різання та підвищити стабільність процесу обробки. У той же час, відповідно до структурних характеристик конкретних деталей, тонке планування шляху інструменту також може значно підвищити ефективність обробки. Вибір високоефективних інструментальних матеріалів: При виборі інструментальних матеріалів, що використовуються в верстатах з числовим управлінням, слід якомога більше вибирати високопродуктивні інструментальні матеріали. Високопродуктивні інструментальні матеріали мають вищу довговічність і кращі показники різання, що може зменшити ймовірність зносу та пошкодження інструменту, зменшити допоміжний час зміни та заточування інструменту, тим самим підвищуючи ефективність обробки. Застосування індексованих інструментів: Структура сучасних різних інструментів в основному індексовані інструменти. Індексовані інструменти мають переваги швидкої зміни леза, розумних параметрів геометрії інструменту та канавки для руйнування стружки. У той же час багато вдосконалених процесів (наприклад, різні покриття тощо) використовуються для множення довговічності інструменту та зносу проти склеювання, що значно економить допоміжний час зміни інструменту для заточування, тим самим підвищуючи ефективність обробки. Розумний вибір дози різання: Дозування різання є важливим фактором, що впливає на ефективність обробки. У трьох елементах дозування різання (швидкість різання, подача та глибина різання) значення кожного елемента збільшується в 1 раз, а ефективність обробки майже подвоюється. У діапазоні швидкості різання ефект різання, довговічність інструменту та вартість обробки є найбільш розумними. Тому в конкретному процесі обробки дозу різання слід розумно вибирати відповідно до продуктивності матеріалу заготовки та матеріалу інструменту. Вибір розумної ріжучої рідини: Ріжуча рідина відіграє важливу роль у підвищенні ефективності різання та впливає на успіх або невдачу обробки різання. Вибір розумної рідинної рідини може покращити швидкість різання, підвищити довговічність інструменту та запобігти генерації накопичення стружки, тим самим додатково підвищуючи ефективність обробки. Оптимізація параметрів верстата: Оптимізація параметрів верстата також є важливим засобом для підвищення ефективності обробки. Наприклад, регулюючи швидкість шпинделя, швидкість подачі та інші параметри, ефективність обробки може бути покращена за умови забезпечення якості обробки. У той же час, відповідно до різних потреб обробки, також можуть бути обрані відповідні аксесуари та інструменти верстатів, такі як високоефективні кріплення, системи швидкої зміни інструменту тощо, для подальшого підвищення ефективності обробки. Підвищення рівня кваліфікації операторів: Рівень кваліфікації операторів також має важливий вплив на ефективність обробки. Завдяки навчанню та вдосконаленню навичок оператори можуть бути більш знайомими з експлуатаційними характеристиками верстатів та інструментів, оволодіти більш тонкими навичками різання, щоб краще відтворити переваги верстатів та інструментів у конкретному процесі обробки та підвищити ефективність обробки. Підводячи підсумок, вдосконалення числового управління п "ятивісною ефективністю обробки повинно починатися з багатьох аспектів.