Багато конструкційних деталей в електронному обладнанні виготовляються з металевого листа, що може не тільки знизити якість електронного обладнання, але й знизити вартість обробки. Гнучкі деталі є найпоширенішими штампувальними частинами при проектуванні та обробці пластинчастої структури. Гнучкі деталі з видатною майстерністю можуть не тільки досягти видатної якості обробки, але й спростити інструментальні форми та зменшити виробничі витрати.

Після згинання листового металу жорсткість значно покращується, а момент згинання інерції перерізу значно збільшується. Однак форма поперечного перерізу та структурний масштаб зігнутих деталей часто обмежуються розмірами та структурою верхньої та нижньої матриць машини для згинання листового металу. Шляхом повторних технологічних експериментів на 90-кутовому згинанні, U-подібному згинанні та Z-подібних згинальних деталях, а також після очищення та аналізу експериментальних даних виявляється, що закон згинання пов "язаний з механічними властивостями матеріалу, мінімальним радіусом вигину, висотою прямого краю згинальної частини, шириною отвору нижньої матриці для згинання, майстерністю форми згинання та межею текучості матеріалу.

Вимоги до якості обробки згинальних деталей такі: щоб відповідати вимогам до форми та масштабу досвіду деталі, поверхня звивистих деталей повинна бути яскравою та без явних подряпин. Крім того, звивисті деталі повинні бути без тріщин, кручення та викривлення та інших дефектів. 000 @ 000 Штампування деталей після звивистих повинні дотримуватися певного звивистого кута, щоб уникнути впливу пружини. Форма та положення звивистих деталей повинні відповідати вимогам креслення.

Вимоги до якості поверхні та методи випробування зігнутих деталей в основному такі ж, як і до перфорованих деталей, і візуальний огляд, як правило, використовується для перевірки. Основний зміст перевірки: не допускаються тріщини у внутрішніх і зовнішніх звивистих кутах звивистих деталей; на зовнішній поверхні не допускаються поглиблення або серйозні подряпини; в зоні звивистої деформації не повинно бути сильного витончення товщини матеріалу; кваліфіковані згинальні деталі не повинні мати непотрібної деформації торсії та викривлення.

Точність згинальної частини пов ‘язана з багатьма факторами, такими як механічні властивості та товщина матеріалу згинальної частини, точність структури форми та злість, кількість ступенів і порядок кроків, а також форма та масштаб самої згинальної частини. Тому точність масштабу часто не висока. Як правило, економія масштабу згинальної частини переважно нижче рівня IT13, а додавання формувальних та інших процесів може досягти рівня IT11. Точність вимагає, щоб товщина матеріалу згинальної частини повинна суворо контролюватися.

Для перевірки точності деталей зигзагоподібного штампування зазвичай використовуються вимірювальні інструменти, такі як штангенциркулі, лінійки висоти та універсальні кутові лінійки; для штампування та згинання деталей з брудними формами або великими вагами для тестування можуть бути використані спеціальні інструменти перевірки, такі як оглядові зразки та стійки для зразків.

Ця стаття від EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додаткової інформації, пов ‘язаної з EMAR, натисніть: www.sjt-ic.com,