Порівняно з іншими методами термічного різання, лазерне різання характеризується високою швидкістю різання та високою якістю. Це можна узагальнити наступним чином.

(1) Хороша якість різання

Оскільки лазерна пляма світла невелика, щільність енергії висока, а швидкість різання висока, лазерне різання може досягти кращої якості різання.

① Лазерне різання вузьке, обидві сторони розрізу паралельні та перпендикулярні поверхні, а точність розмірів деталей зрізу може досягати 0,05 мм.

Ріжуча поверхня гладка і красива, з шорсткістю поверхні всього кілька десятків мікрон. Навіть лазерне різання можна використовувати як остаточний процес без механічної обробки, а деталі можна використовувати безпосередньо.

③ Після лазерного різання ширина зони, на яку впливає тепло, дуже мала, а продуктивність матеріалів, що прилягають до щілини, майже не впливає. Крім того, деформація заготовки невелика, точність різання висока, форма щілини хороша, а форма поперечного перерізу щілини відносно регулярна. Порівняння методів лазерного різання, різання оксиацетиленом і плазмового різання показано в таблиці 1. Дані різання - це сталева пластина з низьким вмістом вуглецю товщиною 6,2 мм.

(2) Висока ефективність різання Через характеристики передачі лазера машина для лазерного різання оснащена декількома робочими столами з ЧПУ, і весь процес різання може бути повністю реалізований за допомогою чисельного управління. Під час роботи потрібно лише змінити програму чисельного управління, щоб застосувати різання деталей різної форми, які можуть бути використані як для двовимірного різання, так і для тривимірного різання.

(3) Швидка швидкість різання

З 1200 Вт лазерного різання 2 мм товщиною низьковуглецевої сталевої пластини, швидкість різання може досягати 600 см / хв; різання 5 мм товщиною поліпропіленової смоли пластини, швидкість різання може досягати 1200 см / хв. Дані не потрібно затискати і фіксувати при лазерному різанні, що може зберегти оснащення кріплення і допоміжний час завантаження і розвантаження.

(4) Безконтактне різання

При лазерному різанні ріжучий пальник не контактує із заготовкою, а також не зношується. Для обробки деталей різної форми немає необхідності замінювати "інструмент", просто змініть вихідні параметри лазера. Процес лазерного різання має низький рівень шуму, невеликі коливання та відсутність забруднення.

(5) Існує багато різновидів ріжучих матеріалів

Порівняно з розрізом оксиацетилену та плазмовим розрізом існує багато типів матеріалів для лазерного розрізу, включаючи металеві, неметалеві, металеві та неметалеві композиційні матеріали, шкіру, дерево та волокно. Однак різні матеріали демонструють різну адаптивність до лазерного розрізу завдяки різним теплофізичним властивостям та швидкості поглинання лазером. Використовуються лазери CO2, а ефективність лазерного розрізу різних матеріалів показана в таблиці 2.

Через обмеження потужності лазера та обсягу обладнання лазерне різання може різати лише пластини та труби середньої та малої товщини, а зі збільшенням товщини заготовки швидкість різання значно зменшується.

Обладнання для лазерного різання коштує дорого і вимагає великих одноразових вкладень.