Чисельна механічна обробка токарного верстата - це високоточний і високоефективний автоматизований метод обробки верстата для завершення різних механічних деталей механічної обробки. У процесі обробки токарного верстата з числовим управлінням необхідно підготувати програми обробки верстатів з числовим управлінням і здійснити розумне планування процесу, щоб забезпечити ефективність і точність процесу обробки. Об ‘єкти обробки токарного верстата з числовим управлінням включають обертові частини корпусу та різні плоскі торцеві деталі тощо. Розташування маршруту програмування верстата з числовим управлінням верстата 000 @ 000 слід розглядати з наступних трьох аспектів: 1. Маршрут процесу (1) Проаналізуйте вимоги до креслення деталі, умови заготовки та визначте план процесу та маршрут обробки. Наприклад, для коротких частин вала лінія осі є еталонним процесом, а зовнішнє коло затискається трищелепним самоцентруючим патроном, а груба обробка завершується одним затиском. (2) Економічні числові контрольні токарні верстати вибираються відповідно до вимог креслень деталей, таких як горизонтальні токарні верстати з числовим управлінням CJK6136D. (3) Відповідно до вимог до обробки вибираються чотири інструменти, T01 - це інструмент для чорнової обробки, а 90 - інструмент для повороту зовнішнього кола; T02 - це фінішний інструмент, і вибраний інструмент для загостреного повороту; T03 - інструмент для канавки, а ширина інструменту становить 4 мм; T04 - це інструмент для різьби 60. (4) Кількість різання визначається відповідно до продуктивності верстата, відповідного керівництва та фактичного досвіду. 2. Послідовність кроків Послідовність кроків в основному має наступні чотири етапи: (1) Грубий поворот зовнішнього кола: в основному використовується маршрут крокового різання, що зручно для чисельного розрахунку під час програмування. Дугову частину можна вирізати методом концентричної дуги повороту, який розділений на три ножі. (2) Справа наліво до тонкого повороту правої торцевої поверхні та кожної зовнішньої поверхні кола: скошена ріжуча нитка на правій торці зовнішнього кола повороту φ 16 мм, поворот зовнішнього кола R3 мм, поворот дуги φ 22 мм, зовнішнє коло. (3) канавка. (4) Поворотна нитка, різання. 3. Маршрут інструменту Під час організації процесу обробки, який можна здійснити одним або кількома ножами, остаточний контур його частин слід безперервно обробляти останнім ножем. На цьому етапі слід правильно враховувати положення обробного інструменту всередині та назовні, а також намагатися не організовувати різання та різання або зміну інструменту та паузу в безперервному профілі, щоб уникнути пружної деформації внаслідок різких змін сили різання, що призводить до подряпин на поверхні, мутацій форми або залишкових слідів ножа на профілі гладкого з ‘єднання.