В останні роки, незважаючи на розвиток технологій точного лиття, точного кування та обробки без стружки, а також на розвиток багатьох нових методів обробки в галузі технології обробки, традиційна обробка все ще займає надзвичайно важливе місце. У короткостроковій перспективі різання та шліфування залишатимуться найважливішими методами обробки для отримання точних механічних деталей, що свідчить про те, що дуже важливо вибрати професійного та кваліфікованого виробника обробки з ЧПУ.

ЧПУ означає "комп ‘ютерний контроль даних", що є просто "числовим управлінням механічною обробкою". Чисельне управління механічною обробкою є передовою технологією обробки в сучасному виробництві машин. Це автоматизований метод обробки з високою ефективністю, високою точністю та високою гнучкістю. Це введення числової програми управління заготовкою на верстат, а верстат автоматично обробляє заготовку, яка відповідає побажанням людей під контролем цих даних, щоб створити прекрасні продукти, щоб фантазія художника могла бути перетворена на справжній товар. Чисельна технологія обробки може ефективно вирішувати складні, точні та дрібні проблеми обробки, такі як форми, повністю адаптуючись до потреб сучасного виробництва.

Але для того, щоб стати майстром у цьому напрямку роботи, ви повинні витримати досвід часу, вдосконалити свою працездатність, мати високий теоретичний рівень інженера, мати практичний досвід і практичні здібності техніка. Як витратити час на ознайомлення та вивчення більш ефективних методів тощо. Наступні невеликі серії дадуть вам аналіз.

Перший крок: кваліфікована робота машини з числовим управлінням.

Всі знають, що числові верстати управління інтегрують свердлильні, фрезерні, розточувальні, шарнірні, відбивні та інші процеси. Тому технічна грамотність майстрів дуже висока. Чисельна програма управління - це комп "ютерна мова для відображення процесу технології обробки, а процес є основою програмування. Якщо ви не знаєте процесу, ви не повинні вміти програмувати. Інженери з механічної обробки Xin Jinda є певною мірою досвідченими інженерами. Тому багато часу потрібно проводити з робітниками, сухими токарними верстатами, фрезерними верстатами, шліфувальними верстатами, обробними центрами тощо, а потім в офісі для складання процесів, оцінки витрати матеріалів, розрахунку квот, ознайомлення з роботою різних верстатів та рівнем майстерності майстрів майстерні. Після 2-3 років вирощування ви можете стати кваліфікованим майстром.

Другий крок - мати хороший фундамент приладів та вимірювальних технологій.

Він відіграє важливу роль у якості обробки деталей, а також точності верстатів і є одним із ознак, що відображає рівень майстрів. Вся технологічна система: точність верстатів гарантується виробником верстатів, а ріжучі інструменти та параметри різання - виробником інструменту. Як правило, великих проблем немає. Тільки інструментальні прилади спеціально розроблені майстрами для конкретних деталей. Тому Xinjinda вимагає ознайомлення зі специфікаціями процесу, керівними принципами та загальними вимогами, яких можуть досягти різні процеси, а також маршрутами обробки звичайних деталей. Розумне споживання матеріалів та квота робочого часу тощо

Крок 3: Знайомий з числовими верстатами управління, досвідчений в обслуговуванні верстатів з числовим управлінням.

Крок 4: Виробіть хороші звички та адаптуйтеся до характеристик числової обробки управління.