Шеньчжень EMAR Precision Technology є професіоналом, присвяченим високоточним оптичним деталям точної обробки міцності виробників, компанія розташована в нашій країні реформи прикордонного міста Шеньчжень, після 18 років розвитку, компанія в даний час має всі види точного цифрового контролю обробки обладнання більше 100 комплектів, в основному в тому числі числовий контроль центрування машини, числове управління різальної машини, токарний і фрезерний композитний обробний центр і числовий контроль фрезерного верстата, EMAR Precision Technology заснована на своїх власних роках оптичних деталей точної обробки і читання і узагальнення багато інформації, щоб поділитися з вами про лазерний синтез оптичних частин технології обробки обміну:

　　В даний час пристрій лазерного синтезу, що розробляється в нашій країні, вимагає великої кількості високоточних оптичних компонентів великого діаметру та вимагає своєчасного та якісного забезпечення виготовлення цих оптичних компонентів. Необхідно прорвати існуючий технологічний рівень, застосувати ефективну та передову технологію оптичного виробництва, вивчити досвід пристроїв запалювання (NationalIgnitionFacility, NIF) у відповідних зарубіжних країнах та поєднати фактичну ситуацію в нашій країні, щоб застосувати технологію точної обробки до рангів точного виготовлення оптичних компонентів лазерного синтезу.

　　Точна обробка плоских оптичних елементів великої апертури

　　Більшість оптичних компонентів у пристрої лазерного синтезу мали прямокутну, квадратну та інші багатокутні форми. Порівняно з круговими компонентами ці компоненти та інструменти мали очевидні крайові ефекти (особливо з точки зору кута). Відповідно до поточного технічного рівня, все ще було важко досягти хвильового фронту передачі (значення P-V PeaktoValley та значення пік-жолоб лямбда / 6) та відбивного хвильового фронту (значення P-V лямбда / 4), необхідних проекту. Велика кількість експериментів показала, що ефективність виробництва методу точкового рішення онлайн-корекції шліфування (WlectrolyticIn-ProcessDressing, ELID) значно вища, ніж у традиційного процесу шліфування, який, ймовірно, замінить традиційну грубу обробку перед поліруванням - фрезерування та грубе полірування, єдиним недоліком є те, що точність трохи нижча (порівняно з точним поліруванням).

　　Використовуючи числове управління гаджета для полірування плоского дзеркала 340мм * 340мм * 60мм, початкова відбита похибка хвильового фронту становить 3,5 лямбда (значення P-V, лямбда = 0,6328um). Після полірування лише протягом 30H похибка відбитого хвильового фронту P-V досягне 0,26 лямбда, а середньоквадратичне значення - 0,035 лямбда. Так само, як показано на кресленні (значення "+", -, перераховані в лінійці на малюнку, повинні бути виражені різними кольорами, а чорно-біле фото - це лише схематична схема). З малюнка неважко побачити, що зазвичай називають помилкою "зламаної смуги". У сильній лазерній системі ця високочастотна похибка повинна суворо контролюватися, тому цей метод процесу не може бути використаний як остаточна обробка оптичних компонентів сильної лазерної системи.

　　Під час експерименту ми виявили, що точність оптичних компонентів великого діаметру, оброблених технологією безперервного полірування, може відповідати вимогам техніки, але проблема полягає в тому, що цикл обробки тривалий, а залежність від людини занадто сильна.

　　Всі вищезазначені технології мають свої переваги та недоліки, і жодна з них не може задовольнити потреби проекту поодинці. Розумне поєднання цих технологій може повністю використати їх відповідні переваги та відповідати конкретним вимогам проекту. Конкретна ідея полягає в тому, щоб спочатку використовувати технологію шліфування ELID для точного шліфування заготовки оптичного елемента з точністю до 1 лямбда, а потім використовувати обладнання для обробки з числовим контролем для виправлення локальних помилок, обробки оптичного елемента до точності поверхні, необхідної проекту, і, нарешті, використовувати велику кільцеву полірувальну машину для точного полірування оптичного елемента до реальних вимог. Цей процес в основному вирішує проблему шорсткості поверхні та пульсацій.

　　Після детального пояснення технології точності EMAR, чи маєте ви глибше розуміння технології обробки оптичних деталей лазерного синтезу? Технологія точності EMAR зосереджена на точній обробці оптичних деталей. Ми маємо сучасне обладнання для обробки числового контролю та допоміжне обладнання для контролю якості та техніків, щоб надати вам повні рішення щодо продуктів. Ласкаво просимо до запиту.