1. Обробні заготовки з ЧПУ не очищаються і не проводяться антиокислювальні заходи. Під час процесу механічної обробки деталі неминуче стикаються з розчином запасу теплоносія, повітрям і водою. Під впливом цих факторів на поверхні заготовки утворюються плями з білим оксидом. Ми використовуємо ортогональний тест для аналізу впливу трьох факторів розчину запасу теплоносія, води і повітря на генерацію плям білого оксиду. Рівень визначається як "так" і "ні" відповідно. 000 @ 000 Розчин запасу теплоносія і краплі води розміщуються на поверхні заготовки, а повітря ізолюється шляхом нанесення вазеліну. Час випробування становить 13 днів (цикл обробки зовнішніх розмірів деталі становить близько 13 днів). Результати показують, що корозія поверхневого окислення утворюється під дією розчину запасу теплоносія та повітря, в результаті чого деталі не відповідають вимогам до обробки поверхні. Тому заготовка не очищається, і ніякі антиокислювальні заходи не є однією з причин низької кваліфікованої швидкості виготовлення деталей. 2. Відсутність інструментального обладнання Для того, щоб перевірити висновок команди, ми випробували та обробили 3 інші вироби спеціальним полірувальним обладнанням під час процесу випробування та підрахували норму брухту відповідно. Після порівняння норми брухту тестового продукту з нормою брухту цієї деталі було виявлено, що норма брухту майже у 8 разів відрізняється. Отже, відсутність полірувального обладнання є ще однією причиною високого рівня брухту продукту. Традиційний метод полірування полягає в установці заготовки на обертове обладнання та пресуванні зовнішнього кола деталі наждачним папером для полірування. Традиційний метод полірування має переваги простої експлуатації та хорошої економії. Він широко використовується в обробній промисловості. Його недоліки очевидні, такі як: сила полірування не постійна, подача не безперервна, а ефективність полірування деталей низька. Ми шукаємо ідеї дизайну інструментів із традиційного методу полірування та зберігаємо переваги. Точки полірування витягуються, включаючи: контактну поверхню полірування (ручний наждачний папір), силу полірування (генерується прес для рук), кількість подачі (рух долоні). Набір загальних інструментів для полірування успішно розроблений за допомогою механічної структури для досягнення вищезазначених точок. Після використання цього інструменту деталі можуть досягти рівномірної сили під час полірування. Цей інструмент може бути встановлений на тримач інструменту полірувального обладнання, а оригінальна функція обладнання може бути об ‘єднана для досягнення рівномірної подачі. У той же час, щоб уникнути шліфування деталей полірувального обладнання, в якості матеріалу полірувальної головки було обрано polytetrafluoroethylene матеріал з більш м‘ яким матеріалом, більш міцною в ‘язкістю та високою температурною стійкістю. Для полірування наждачного паперу ми вибрали певний тип полірувального наждачного паперу з більш м‘ якою текстурою та клейовою підкладкою. Фактичне використання покращує швидкість проходження обробки деталей завдяки оптимізації методу полірування деталей. Дизайн загального полірувального інструменту є головною родзинкою цього проекту. Цей інструмент ефективно вирішує проблеми непостійної сили полірування, розривної подачі та низької ефективності полірування в традиційному методі полірування. Це забезпечує основу та довідковий досвід для обробки інших деталей прецизійного вала в майбутньому.