У цю динамічну та інноваційну еру EMAR йде в ногу з розвитком науки і техніки та ринковим попитом, і нещодавно увійшов у два висококласні п "ятиосьові обладнання для обробки з ЧПУ. Давайте працювати разом, щоб встановити новий орієнтир для галузі з вищими стандартами та кращою якістю! Я вважаю, що нашими спільними зусиллями компанія вийшла на новий рівень у галузі точної обробки!

Переваги п ‘ятиосьових обробних центрів

По-перше, здатність обробляти складні деталі спеціальної форми сильна

Він може реалізувати обробку складних деталей, які важко досягти або в основному неможливо обробити в загальних обробних центрах, і широко використовується в аерокосмічній, суднобудівній, прес-форми та інших обробних галузях промисловості. Наприклад, обробка робочих коліс, лопатей, інтегральних лопатей, морських гвинтів, важких роторів генератора, концентраторів, великих колінчастих валів дизельних двигунів та інших деталей може бути добре завершена п ‘ятиосьовими обробними центрами зчеплення. Ці деталі мають складну форму і важко обробляти звичайні обробні центри, тоді як п‘ ятиосьові обробні центри зчеплення здатні обробляти такі складні деталі спеціальної форми.

По-друге, висока точність обробки

Точність розмірного аналізу та виявлення: П "ятивісний обробний центр виконує розмірний аналіз матеріалів за допомогою п" ятивісного позиціонування для завершення перевірки, і його точність вища, ніж у звичайних обробних центрах.

Зменшення помилок затиску: Він може завершити обробку декількох поверхонь в одному затиску, уникаючи повторних помилок позиціонування, спричинених багаторазовим затисканням. Наприклад, при механічній обробці автомобільних деталей один затиск може не тільки завершити обробку, але й уникнути повторних помилок позиціонування, спричинених багаторазовим затисканням, що не тільки скорочує час, але й економить витрати на оснащення та кріплення, необхідні для встановлення заготовки.

Хороша стабільність обробки

Освоєння комп "ютерних технологій може усунути людські помилки, а деталі можна обробляти з хорошою послідовністю та стабільною якістю. Під час процесу обробки комп" ютерний контроль може точно слідувати встановленій програмі, зменшуючи помилки, які можуть виникнути внаслідок роботи людини, забезпечуючи таким чином стабільність якості обробки.

IV. Висока ефективність виробництва

Зменште кількість затискачів: можна досягти одного затиску, а багатосторонню обробку можна завершити одночасно, зменшуючи кількість повторних затискачів і значно покращуючи ефективність виробництва. Наприклад, при обробці автомобільних деталей, форм тощо один затиск може завершити багатосторонню обробку, заощаджуючи час затискання та покращуючи загальну ефективність виробництва.

Оптимізувати умови різання: У порівнянні з традиційними тривісними обробними верстатами, п ‘ятивісні верстати не тільки покращують ефективність обробки, покращують швидкість обробки, але й оптимізують умови різання, скорочують час підготовки виробництва та досягають автоматизованої безперервної потужності. При обробці прес-форми з глибокою порожниною тривісний обробний центр повинен подовжувати хвостовик і інструмент, але п‘ ятивісний обробний центр зчеплення може належним чином скоротити довжину інструменту. Завдяки додатковому обертанню та повороту заготовки або головки шпинделя усувається явище зіткнення між інструментом і тримачем інструменту та стінкою порожнини, зменшуються струшування та пошкодження інструменту під час обробки, термін служби інструменту продовжується, а якість поверхні та ефективність обробки форми значно покращуються.

Скоротіть виробничий процес: значно скоротіть ланцюжок виробничих процесів, спростіть управління виробництвом та планування виробництва. Чим складніша заготовка, тим очевидніші її переваги перед традиційним процесом децентралізованого виробництва. Для авіаційних, автомобільних та інших підприємств, які розробляють нові продукти, це може краще вирішити точність обробки та цикл складних деталей у процесі нових досліджень та розробок продуктів, значно скоротити цикл досліджень і розробок і підвищити рівень успішності розробки продукції.

V. Хороші виробничі умови

Машина має високу автоматизацію, а інтенсивність роботи оператора значно зменшується, що призводить до кращого робочого середовища. Протягом усього процесу обробки автоматизована робота зменшує потребу в ручному втручанні, тим самим зменшуючи інтенсивність роботи оператора, а також роблячи робоче середовище більш комфортним і безпечним.

По-шосте, це сприяє управлінню

Використання п "ятиосьового обробного центру сприяє оволодінню та управлінню виробництвом, створюючи умови для автоматизації виробничого процесу. Завдяки комп" ютерному контролю та автоматизованим процесам обробки зручно контролювати та керувати різними параметрами та прогресом у виробничому процесі, що сприяє підвищенню ефективності та якості управління виробництвом.

Сім, інтелектуальні переваги обробки

Сумісний з різноманітним програмним забезпеченням: П ‘ятиосьовий обробний центр сумісний з різноманітним програмним забезпеченням, яке може спростити процес програмування складних деталей, імітувати та налагоджувати програму обробки, а також полегшити тестування та оптимізацію програм перед запуском машини.

Оптимізований інтерфейс управління: оптимізований інтерфейс управління дозволяє користувачам інтуїтивно зрозуміти дизайн і налаштування параметрів системи, що полегшує операторам швидше зрозуміти і працювати. Він також має інтелектуальну систему діагностики помилок, яка допомагає операторам швидко знаходити та усувати несправності, своєчасно вирішувати проблеми та скорочувати час простою для обслуговування.

VIII. Зменшити витрати

Зменшити інвестиції в обладнання: З точки зору вартості інвестицій в обладнання, хоча ціна самого п ‘ятиосьового обробного центру може бути вищою, завдяки його численним функціям обробки, таким як фрезерування, свердління, шліфування та інша інтеграція процесів, потреба в різноманітному однофункціональному обладнанні зменшується, що може зменшити інвестиційні витрати на обладнання в цілому. Наприклад, п‘ ятиосьовий обробний центр зчеплення для автомобільних деталей може зменшити площу підлоги та кількість майстерень. Інтенсивне виробництво техніки вимагає лише раннього часу очікування налагодження. Програмування можна завершити, імпортуючи порожні дані. Рання підготовка також може бути значно скорочена, зменшуючи інвестиції в обладнання та витрати на підготовку виробництва.

Зменшити вартість світильників та інших приладів: зменшити похибку еталону, підвищити точність обробки та зменшити вартість світильників, площі майстерні та обслуговування обладнання. На практиці, поки один затиск, точність обробки може бути краще гарантована. Завдяки скороченню технологічного ланцюга та зменшенню кількості обладнання, відповідно зменшуються прилади, площа майстерні та витрати на обслуговування обладнання обробного центру. Менше світильників, менша площа заводу та менші витрати на технічне обслуговування використовуються для завершення більш ефективної та якісної обробки.