В останні роки підприємства з обробки штампів постійно сприяли процесу штампування, щоб зменшити витрати. Наприклад, кількість часу глибокого витягування термосів та скороварок скоротилася з 5 разів до 3 разів, а центр було змінено з багаторазового відпалу на один відпал або відсутність відпалу після завершення штампування. Тому вищі вимоги ставляться до формуваності матеріалів з нержавіючої сталі.

Штампувальні деталі з нержавіючої сталі іноді тріскаються при розтягуванні. Є чотири поширені типи, які виникають після деформації при розтягуванні, відразу після виходу з матриці, при впливі або коливанні після деформації при розтягуванні та після деформації при розтягуванні протягом певного періоду часу або під час використання. Виникнення бічних або точкових дефектів розтріскування в боковинах штампувальних деталей з нержавіючої сталі може бути утворенням включень матеріалу, феритових та інших міжзернистих дефектів матеріалу, або це може бути формування таких факторів, як процес глибокого витягування та глибоке витяжне масло при обробці штампувальних деталей з нержавіючої сталі штампувальними обробними установками. Бічне або точкове явище розтріскування боковини деталей з нержавіючої сталі 304 головним чином спричинене включеннями або феритом, присутнім у матриці матеріалу, тому наступні два пункти повинні бути добре контрольовані в процесі виробництва нержавіючої сталі:

1. Підвищити чистоту матеріалу і зменшити вміст включень в матриці з нержавіючої сталі.

2. Поліпшити планування складу та процес відпалу гарячої та холодної прокатки, щоб зменшити вміст фериту в матриці матеріалів з нержавіючої сталі.

Однак через неминуче існування цих двох виробничих дефектів у процесі виробництва матеріалів з нержавіючої сталі на заводах з переробки штампування також можуть бути прийняті відповідні технологічні заходи під час обробки штампованих виробів, таких як термоси та скороварки, щоб зменшити або запобігти розтріскуванню, спричиненому включеннями або дефектами фериту.

1. Змініть метод формування з тонкого витягування на рівну товщину витягування.

2. Збільште кількість проходів витяжки, збільште радіус філе матриці та зменште складність деформації матеріалу.

3. Відповідно збільшити в ‘язкість витяжної олії, щоб сприяти рівномірній деформації матеріалу та запобігати надмірній концентрації напружень.

Ця стаття від EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додаткової інформації, пов ‘язаної з EMAR, натисніть: www.sjt-ic.com,