Частини коробки - це типові деталі механічних деталей, таких як токарна приліжкова коробка, коробка передач, коробка передач тощо, які є однією з основних частин машини. Він утримує осі, підшипники, гільзи та шестерні в машині та компоненти у правильному положенні та змушує їх рухатися в гармонії між собою відповідно до заздалегідь розробленого співвідношення передачі, щоб сформувати ціле. Зібрані деталі коробки встановлюються на машину з контрольною площиною конструкції коробки, тому якість обробки коробки не тільки впливає на точність її складання та точність руху, але також має вирішальний вплив на точність роботи, продуктивність та термін служби машини.

По-перше, проектування маршруту процесу обробки токарного верстата з ЧПУ

Коробка вимагає великої обробки поверхні, наприклад, приліжкової коробки токарного верстата, коробки передач тощо. На цих обробних поверхнях точність обробки площини легше забезпечити, ніж точність обробки отвору. Тому точність обробки отвору головного валу (головного отвору) у коробці та точність обробки отвору системи отворів стали ключовими питаннями в процесі. Тому при організації технологічного шляху я вважаю за краще звернути увагу на кілька моментів.

(1) Послідовність обробки першої грані, а потім отвору

Обробка площини спочатку не тільки видаляє нерівну поверхню заготовки та поверхню піску, але й, що більш важливо, при обробці отворів, розподілених на площині, зручно переписувати та виправляти, а коли свердлильний інструмент почне свердлити, це не призведе до ударної вібрації та пошкодження інструменту через нерівномірність торця. Тому, як правило, найкраще спочатку обробити площину.

(2) Грубі та оздоблювальні етапи повинні бути розділені

Структура коробки складна, точність основної поверхні висока, а сила різання створюється під час грубої обробки токарних верстатів з ЧПУ,

Сила затиску та тепло різання мають значний вплив на точність обробки. Якщо груба обробка виконується негайно, внутрішня напруга деформації заготовки, спричинена різними причинами після грубої обробки, не повністю звільняється, і її неможливо усунути в процесі обробки. Це призводить до деформації коробки під час обробки та розвантаження, що впливає на кінцеву точність коробки. Я вважаю, що під час грубого процесу обробки найкраще послабити кріплення кілька разів, щоб максимально вчасно зняти внутрішнє напруження, щоб забезпечити максимальну якість обробки коробки.

(3) Рішення про централізацію або децентралізацію процесу обробки токарного верстата з ЧПУ

Поділ грубих та фінішних етапів корпусу коробки відповідає принципу дисперсії процесу, але при середньому та малому серійному виробництві, щоб зменшити кількість використовуваних верстатів та кріплень, а також зменшити кількість обробки та встановлення корпусу коробки, грубі та фінішні етапи можуть бути відносно концентровані та розміщені на одному верстаті якомога більше.

(4) Організуйте відповідні процедури термічної обробки

Структура ливарної коробки складна, товщина стінки нерівномірна, швидкість охолодження під час лиття непослідовна, легко створювати внутрішнє напруження, а поверхня тверда. Тому після лиття слід розумно організувати піскоструминний, гартувальний та загартувальний персонал