Всі штампувальні переробні заводи утворюють металеві відходи, такі як брухти, під час виробничого процесу. Процес штампування, як правило, включає чотири типи: зсув, заготовку, штампування та формування. Кожен процес дуже легко виробляти багато клаптиків штампування, а клаптики, вироблені штампуванням, не є такими ж, як інші процеси обробки. Вони в основному включають такі характеристики:

1. Кількість обрізків величезна: виробляється велика різноманітність штампувальних деталей, і кожен продукт, як правило, містить кілька процесів, тому кількість обрізків, вироблених на заводі, дуже велика. Невеликий завод з переробки штампування може в основному виробляти десятки тонн обрізків штампування на день.

2. Генерація клаптиків є відносно слабкою: режим виробництва заводу з переробки штампування - це різноманітне та великомасштабне виробництво, з кількома пуансонами в цеху штампування, а процес обробки кожного пуансона різний. В основному, жоден процес не дасть обрізків, що призводить до відносно слабкого утворення обрізків.

3. Існують різні форми обрізків: Технологія обробки в основному складається з зсуву, гасіння, штампування, формування тощо. Більшість цих процесів вироблятимуть обрізки, а форма обрізків різних технологічних продуктів також різна. Різні продукти та різні процеси виробляють різні форми та розміри обрізків. 000 @ 000 4. Обрізки швидко оновлюються: на заводі щодня обробляються різні продукти. Коли продукт виробляється, відбувається своєрідний брухт, а після заміни форми обрізки продукту є іншою ситуацією. Обрізки всіх продуктів на загальній фабриці штампування різні щодня.

5. Склад металобрухту брудний: матеріали, які зазвичай використовуються на заводах з обробки штампування, в основному є вуглецевою сталлю, нержавіючою сталлю, алюмінієм, міддю та іншими металевими матеріалами, а також усі вироблені металобрухт також дуже брудні. Крім того, товщина та механічні властивості тих самих інгредієнтів також різні; і після удару властивості матеріалу будуть змінені внаслідок дії сили, а різні тиски та різні процеси змінюватимуть матеріал по-різному.

Ця стаття від EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додаткової інформації, пов ‘язаної з EMAR, натисніть: www.sjt-ic.com,