На Шеньчженьському машинобудівному заводі існують різні форми фрезерних верстатів з числовим управлінням. Хоча склад різних типів фрезерних верстатів з числовим управлінням різний, є багато подібностей. Нижче наведено приклад фрезерного верстата з числовим управлінням вертикального підйому столу XK5040A для представлення його складу. Фрезерний верстат з числовим управлінням 040A з вертикальним підйомним столом оснащений числовою системою управління IV-3MA, яка приводиться в дію повним цифровим сервоприводом змінного струму. Верстат складається з 6 основних частин. Тобто частина ліжка, частина фрезерної головки, частина робочого столу, частина поперечної подачі, частина підйомного столу, частина охолодження та змащення. Внутрішня компоновка ліжка розумна і має хорошу жорсткість. На основі є 4 регулювальні болти, що зручно для верстата регулювати горизонтально.

① Система охолодження. Система охолодження верстата складається з охолоджувального насоса, вихідної труби, зворотної труби, вимикача та сопла. Охолоджувальний насос встановлюється у внутрішній порожнині основи верстата. Охолоджувальний насос приводить ріжучу рідину з басейну для зберігання рідини в основі до вихідної труби, а потім викидає її через сопло для охолодження зони різання.

② Система та спосіб змащення. Система змащення складається з ручного масляного насоса, масляного сепаратора, дросельної заслінки, YouTube тощо. Верстат приймає режим періодичного змащення та використовує ручний масляний насос для змащення гільзи шпинделя, вертикальних і горизонтальних напрямних рейок і триходовий кульовий гвинт через масляний сепаратор для поліпшення терміну служби верстата.

Завдяки використанню серводвигунів у верстатах з числовим управлінням та застосуванню цифрової технології здійснення прямого управління послідовністю роботи та переміщенням робочих частин верстата, структура коробки передач традиційного верстата була скасована або частково скасована, тому механічна структура значно спрощена. Цифрове управління також вимагає, щоб механічна система мала високу жорсткість передачі та відсутність зазору передачі, щоб забезпечити виконання інструкцій управління та реалізацію якості управління. У той же час. Завдяки постійному вдосконаленню рівня комп "ютера та здатності управління стало можливим дозволити більшій кількості функціональних компонентів виконувати різні допоміжні функції, необхідні одночасно на одному верстаті, тому механічна структура верстата з числовим управлінням має вищі інтегровані функціональні вимоги, ніж традиційний верстат.

З точки зору розвитку технології виробництва, з появою нових матеріалів і нових процесів, а також вимог ринкової конкуренції за низьку вартість, різання металу рухається до більш високої швидкості та точності різання, вищої ефективності виробництва та більш надійних систем. Це вимагає, щоб верстат з числовим управлінням, розроблений на основі традиційних верстатів, мав більш високу точність. Потужність руху занадто велика, динамічна, статична та теплова жорсткість механічного механізму краща, а робота надійніша. Він може досягти тривалої безперервної роботи та якомога менше простоїв.