Дані про міцність та функцію пластичності матеріалу, отримані в результаті випробування на розрив металу, проведеного заводом з переробки деталей прецизійного штампування, мають велике значення для планування та вибору матеріалів, розробки нових матеріалів, закупівлі та приймання матеріалів, контролю якості продукції, безпеки обладнання та оцінка.

Випробування на розрив металу зазвичай поділяють на чотири етапи:

1. Еластичний етап: У міру додавання навантаження деформація пропорційна напрузі. Якщо зняти навантаження, зразок повернеться до початкового стану, демонструючи пружну деформацію. На цьому етапі можна виміряти модуль пружності матеріалу.

2. Стадія виходу: Звичайна вуглецева сталь: Після перевищення пружної стадії навантаження майже не змінюється, але вона трясеться вгору і вниз у невеликому діапазоні, а подовження зразка різко зростає. Це явище називається yielding.000 @ 000 3. Стадія зміцнення: Після того, як зразок пройшов стадію виходу, якщо він продовжує подовжуватися, опір у зразку безперервно збільшується за рахунок безперервного зміцнення матеріалу під час процесу пластичної деформації. Також додається напруга додавання деформації, а максимальна міцність є граничним значенням міцності на розрив металевого матеріалу.

4. Етап декольте: Коли напруга додавання деформації зменшується, металевий матеріал буде проходити стан "горловини", поки він не зламається.

Після випробування на розтяг металу можна перевірити низку механічних функцій, таких як міцність, твердість, втома тощо матеріалу. Як завод з обробки деталей для точного штампування, лише після повного розуміння функції матеріалу середовище застосування матеріалу може бути безпечно сформульоване, і виробництво може бути забезпечене. Якісні та кваліфіковані деталі для штампування можуть бути оброблені та виготовлені.

Ця стаття від EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додаткової інформації, пов ‘язаної з EMAR, натисніть: www.sjt-ic.com,