بسیاری از پوسته های تجهیزات اطراف ما نیاز به پردازش ورق فلزی دارند ، مانند جعبه های متر ، جعبه های هشدار ، جعبه های توزیع ، دستگاه های خودپرداز ، کانال های ضدعفونی هوشمند ، دستگاه های فروش خودکار ، کابینت های مخابراتی و غیره. بنابراین تجهیزات مکانیکی که معمولاً در کارخانه های فرآوری ورق فلز استفاده می شود چیست ؟

تولید کنندگان پردازش پوسته ورق فلزی از ماشین آلات و تجهیزات زیادی استفاده می کنند ، زیرا فرآیندهای زیادی و طیف گسترده ای از محصولات پردازشی وجود دارد که عمدتاً شامل دستگاه های پانچ CNC ، دستگاه های برش لیزری ، دستگاه های فرز ، دستگاه های رنده ، دستگاه های حفاری ، دستگاه های برش ، آسیاب ، دستگاه پولیش ، دستگاه برش ، دستگاه جوش و... این ماشین آلات و تجهیزات را می توان تقسیم بندی کرد.

تولید کارخانه فرآوری ورق فلز دارای مجموعه ای از فرآیندهای استاندارد از جمله آماده سازی و فرآوری مواد به شرح زیر است:

1. آماده سازی مواد:

اشکال زدایی تجهیزات به بهترین Z ، ابزارهایی برای استفاده از کولیس ورنیه ، اندازه گیری نوار فولادی ، میکرومتر و غیره.

اگر مواد نورد سرد باشد ، ظاهر کلی نباید دارای لکه های زنگ زدگی ، ناخالصی ، خراش و... باشد ، یعنی کیفیت مواد اولیه کنترل شود.

2. فرآیند تولید ورق فلز:

نقشه های مربوطه پس از تولید review-design-deployment-programming و الزامات فنی آنها به وضوح روی نقشه ها و همچنین الزامات مقیاس یا الزامات اندازه کلید مشخص شده است.

بررسی کنید که آیا داده های آن با الزامات مقررات فنی و عملکرد روان تجهیزات مطابقت دارد تا بتواند به درستی کار کند.

در پردازش ورق فلز ، توالی پردازش به طور کلی ابتدا استفاده می شود ، سپس بزرگ ، ابتدا در داخل و سپس خارج ، ابتدا دور و سپس پشت. اگر قالب شکل دهی وجود نداشته باشد ، پیرایش اولین مرحله است. به این ترتیب ، قالب ها را می توان در حین پردازش به ترتیب واضحی مرتب کرد که برای موجودی و نصب راحت است. در صورت وجود قالب فرمینگ مانند پل یا شیار راهنما ، لازم است قبل از استفاده از قالب فرمینگ ، آن را کوتاه کنید تا مواد در برابر فرمینگ پلاستیک مقاومت کمتری داشته باشند.