قالب های مهر زنی یک تجهیزات فرآیندی مهم در تولید مهر زنی برای کارخانه های پردازش قطعات مهر زنی دقیق هستند. آنها ابزار مفیدی برای بهبود کیفیت محصول ، صرفه جویی در پردازش اصلی و بیان اقتصاد فنی محصولات قالب هستند. دوام قالب های مهر زنی پس از مدتی کارکرد ، قالب های پانچ و مقعر به دلیل ساییدگی و پارگی مکرر اندازه کار خود را از دست می دهند و با توجه به تعداد کل قطعات مهر شده توسط قالب مهر زنی ، دیگر نمی توانند شرایط فنی قطعات را برآورده کنند. یک جفت قالب مهر زنی با توجه به تعداد کل قطعات مهر شده توسط قالب مهر زنی تعیین می شود. از برنامه ریزی ، ماشینکاری ، نصب ، تنظیم تا استفاده از دستگاه ، فرآیندهای زیادی ، چرخه های طولانی و هزینه های پردازش بالا وجود دارد. بنابراین ، علاوه بر نیاز به راندمان تولید بالا و رعایت کامل الزامات کیفی و شرایط فنی قالب مهر زنی ، دوام خود قالب مهر زنی نیز بسیار مهم است.

قالب مهر زنی یک تجهیزات فرآیندی ویژه است که در پردازش مهر زنی سرد به قطعات تبدیل می شود. این به طور گسترده ای در تولید فرآیند استفاده می شود ، اما در طول استفاده ، ممکن است سایش و پارگی وجود داشته باشد. در صورت ساییدگی قالب مهر زنی چه باید کرد ؟ بیایید به آنچه کارخانه های پردازش قطعات مهر زنی دقیق حرفه ای می گویند گوش کنیم! کیفیت قطعات کار قالب به علاوه کیفیت ظاهری رابطه بسیار نزدیکی با مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر ترک خوردگی و مقاومت چسبندگی قالب دارد که مستقیماً بر عمر مفید قالب کارخانه پردازش قطعات مهر زنی دقیق تأثیر می گذارد. به ویژه ، مقدار زبری سطح تأثیر زیادی بر عمر قالب دارد. اگر مقدار زبری سطح بیش از حد زیاد باشد ، تمرکز تنش در حین کار ایجاد می شود و ترک های ساده ای بین قله ها و دره های آن ایجاد می شود که بر دوام قالب تأثیر می گذارد. همچنین بر مقاومت در برابر خوردگی سطح قسمت مهر زنی تأثیر می گذارد و مستقیماً بر عمر مفید و دقت قالب تأثیر می گذارد. بنابراین موارد زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

1. تعویض به موقع اجزای راهنمای قالب فرسوده و پانچ.

2. بررسی کنید که آیا شکاف در قالب مهر زنی غیر منطقی است (خیلی کم) و شکاف را در قالب پایینی افزایش دهید.

3. به حداقل رساندن سایش و پارگی ، بهبود شرایط صاف ، صفحات صاف و پانچ. مقدار روغن و تعداد دفعات تزریق روغن به شرایط فرآوری بستگی دارد. ورق فولادی نورد سرد ، ورق فولادی مقاوم در برابر خوردگی و سایر عملیات مقیاس بدون زنگ زدگی ، تزریق روغن به قالب ، نقطه روغن برای آستین راهنما ، پورت تزریق روغن ، قالب پایین و غیره روغن با روغن سبک. با عملیات رسوب زنگ ، پودر زنگ بین پانچ و آستین راهنما در حین پردازش مکیده می شود و در نتیجه گرد و غبار ایجاد می شود ، به طوری که پانچ نمی تواند آزادانه در آستین راهنما بلغزد. در این صورت اگر روغن کاری شود ، زنگ زدگی را راحت تر لکه دار می کند. بنابراین ، هنگام شستشوی این تیمار ، به جای پاک کردن روغن ، ماهی یک بار افتراق دهید ، گرد و غبار پانچ را بردارید و قالب را با روغن بخار (هیزم) پایین بیاورید و قبل از مونتاژ از ابتدا آن را پاک کنید. این تضمین می کند که قالب صافی فوق العاده ای دارد.

4. روش های تیز کردن نامناسب می تواند منجر به بازپخت قالب ، افزایش سایش و پارگی شود. باید از چرخ های ساینده نرم ، با مقدار کمی چاقو ، خنک کننده کافی و چرخ های آسیاب منظم استفاده شود.

این مقاله از EMAR Mold Co., Ltd. برای اطلاعات بیشتر مرتبط با EMAR ، لطفاً کلیک کنید: www.sjt-ic.com ،