با توسعه صنعت تولید ، نه تنها در صنعت ، بلکه در زندگی مردم ، این قسمت کششی فلزی در همه جا فراگیر شده است. استفاده گسترده از قطعات کششی فلزی به کارخانه های پردازش قطعات مهر زنی دقیق اجازه داده است تا بسیاری از این سفارشات را دریافت کنند.

در فرآیند مهر زنی دو نوع وجود دارد: یکی فرآیند جداسازی و دیگری فرآیند شکل دهی.

1. فرآیند جداسازی: فرآیند جداسازی فرآیند تخصیص جاهای خالی برای جداسازی در امتداد یک خط کانتور خاص برای به دست آوردن قطعات مهر شده با شکل ، اندازه و کیفیت مقطع خاص است.

2. مهر زنی: فرآیند شکل دهی به فرآیند مهر زنی اطلاق می شود که در آن مواد بدون ترک خوردگی به شکل و اندازه خاصی تغییر شکل می دهند.

شکل دهی کششی یک فرآیند مهر زنی است که از یک قالب برای تشکیل یک قسمت خالی مسطح به یک قسمت توخالی باز استفاده می کند. به عنوان یکی از فرآیندهای اصلی مهر زنی ، طراحی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. از فرآیند ترسیم می توان برای ساخت قطعات استوانه ای ، مستطیلی ، پلکانی ، کروی ، مخروطی ، سهموی و سایر قطعات دیواره نازک با شکل نامنظم استفاده کرد. اگر با سایر فرآیندهای شکل دهی مهر زنی ترکیب شود ، می توان قطعات پیچیده تری نیز ساخت.

کارخانه های پردازش قطعات مهر زنی دقیق از تجهیزات مهر زنی برای کشش و شکل دهی محصول استفاده می کنند ، از جمله: کشش ، کشش مجدد ، کشش معکوس و نازک کردن.

1. پردازش کششی: با استفاده از یک دستگاه صفحه و نیروی پانچ یک پانچ ، بخشی یا تمام صفحه تخت به داخل حفره مقعر کشیده می شود تا آن را به یک ظرف ته شکل دهد. پردازش دیواره های جانبی ظرف به موازات جهت کشش یک فرآیند کششی ساده است ، در حالی که پردازش کششی ظروف مخروطی (یا مخروطی زاویه ای) شکل ، ظروف نیمکره ای و ظروف سهموی نیز شامل پردازش انبساط است.

2. کشش مجدد: یعنی برای محصولات عمیق کشیده شده که با کشش یکباره کامل نمی شوند ، محصولات تشکیل شده باید دوباره کشیده شوند تا عمق ظرف شکل دهی افزایش یابد.

3. پردازش کشش معکوس: روند کشش قطعه کار در مرحله قبل معکوس می شود ، داخل قطعه کار به بیرون تبدیل می شود و قطر بیرونی آن کاهش می یابد.

4. پردازش نازک شدن و کشش: ظرف تشکیل شده با پانچ در یک حفره مقعر کمی کوچکتر از قطر بیرونی ظرف فشرده می شود ، به طوری که قطر بیرونی ظرف با ته کاهش می یابد و ضخامت دیواره نازک تر می شود. در عین حال ، که نه تنها انحراف ضخامت دیواره را از بین می برد ، بلکه سطح ظرف را نیز روان می کند.

این مقاله از EMAR Mold Co., Ltd. برای اطلاعات بیشتر مرتبط با EMAR ، لطفاً کلیک کنید: www.sjt-ic.com ،