علاوه بر دلایل برگشت فنری مواد ذکر شده در مقاله قبل ، قطعات خمشی معیوب هستند و موقعیت غیر قابل اعتماد قسمت خالی نیز باعث می شود که قطعات خمشی تولید شده توسط کارخانه پردازش قطعات مهر زنی دقیق فاقد صلاحیت باشند.

موقعیت خالی غیر قابل اعتماد است و قسمت خالی در طول فرآیند خم شدن می لغزد و محصول را فاقد صلاحیت می کند. راه های بهبود قابلیت اطمینان موقعیت یابی عبارتند از:

1. دستگاه بالایی از بالشتک هوا ، لاستیک ، فنر و غیره تشکیل شده است که از صفحه بالایی عبور می کند و قبل از ورود به خمش ، نیروی فشار معکوس را به قسمت خالی اعمال می کند. این باعث افزایش نیروی اصطکاک روی قسمت خالی می شود و از حرکت احتمالی قسمت خالی جلوگیری می کند. همچنین می تواند الگوهای دندان ، گودال ها ، مخروط های بالایی و غیره را در سطح بالایی میله پرس ، صفحه پرس یا صفحه پانچ بسازد تا قابلیت اطمینان موقعیت یابی را افزایش دهد. 000 @ 000

2. یک فرم موقعیت یابی قابل اعتماد انتخاب کنید. موقعیت یابی عمدتاً به شکل موقعیت یابی خارجی و موقعیت یابی سوراخ داخلی است. عملیات موقعیت یابی خارجی راحت است ، اما قابلیت اطمینان ضعیف است. عملیات موقعیت یابی سوراخ داخلی راحت نیست و محدوده استفاده باریک است ، اما موقعیت یابی قابل اعتماد است. اگر کارخانه پردازش قطعات مهر زنی دقیق ، موقعیت سوراخ داخلی را همراه با تجهیزات پرس انتخاب کند ، موقعیت یابی تأثیر بهتری خواهد داشت.

3. نیروی نامتقارن روی قسمت خالی یک شکل نامتقارن را تشکیل می دهد. نیروی ناهموار روی قطعه کار نامتقارن در حین خم شدن باعث حرکت قسمت خالی می شود. به منظور یکنواخت کردن نیروی خالی در هنگام خم شدن ، قطعه کار نامتقارن را می توان در یک قطعه کار متقارن ترکیب کرد و در یک زمان خم کرد.

این مقاله از EMAR Mold Co., Ltd. برای اطلاعات بیشتر مرتبط با EMAR ، لطفاً کلیک کنید: www.sjt-ic.com ،