به منظور برآورده کردن الزامات موقعیت یابی پردازش چرخ دنده با دقت بالا ، پردازش دندان های خالی همگی از تراش کنترل عددی ، با استفاده از بستن مکانیکی بدون آسیاب مجدد ابزار تراشکاری استفاده می کنند و پردازش همزمان دیافراگم ، وجه انتهایی و قطر بیرونی را محقق می کنند. زیر یک گیره این نه تنها الزامات عمودی سوراخ داخلی و وجه انتهایی پرتو H گالوانیزه را تضمین می کند ، بلکه تضمین می کند که اندازه تولید دندان خالی در مقیاس بزرگ کوچک و گسسته است. در نتیجه دقت دندان خالی را بهبود می بخشد و کیفیت پردازش دنده بعدی را تضمین می کند. علاوه بر این ، راندمان بالای پردازش تراش کنترل عددی نیز تعداد تجهیزات را تا حد زیادی کاهش می دهد و اقتصاد خوبی دارد.

　　غلتک / شکل دهنده: تجهیزات مورد استفاده در پردازش دندان ها هنوز هم تعداد زیادی از دستگاه های چرخ دنده معمولی و شکل دهنده های چرخ دنده هستند. اگرچه تنظیم و نگهداری راحت است ، راندمان تولید پایین است. اگر ظرفیت تولید بزرگ تکمیل شود ، باید چندین ماشین به طور همزمان تولید شود. با توسعه فناوری پوشش ، پرتو H گالوانیزه دوباره پوشش داده شده پس از تیز کردن اجاق گاز و شکل دهنده به راحتی قابل انجام است. ابزار پوشش داده شده می تواند به طور قابل توجهی دوام را بهبود بخشد ، به طور کلی بیش از 90 ٪ ، به طور موثر تعداد تغییرات ابزار و زمان آسیاب را کاهش می دهد و مزایای آن قابل توجه است. در حال حاضر این فناوری در شرکت ارتقا یافته است.

　　اصلاح در کارخانه پردازش ماشین آلات شنژن: فناوری اصلاح شعاعی به دلیل مزایای آن در راندمان بالا و تحقق آسان الزامات اصلاح شکل دندان طراحی و جهت دندان ، به طور گسترده در تولید دنده خودرو در مقیاس بزرگ استفاده می شود. از آنجایی که این شرکت در سال 1995 دستگاه اصلاح شعاعی ویژه را از شرکت ایتالیایی خریداری کرد ، در این فناوری به طور کامل استفاده شده است و کیفیت پردازش پایدار و قابل اعتماد است.

　　عملیات حرارتی کارخانه پردازش ماشین آلات شنژن: چرخ دنده های خودرو برای اطمینان از خواص مکانیکی خوب مورد نیاز طراحی خود نیاز به کربورسازی و خاموش کردن دارند. برای محصولاتی که پس از گرم شدن دیگر آسیاب نمی شوند ، تجهیزات عملیات حرارتی پایدار و قابل اعتماد ضروری است. این شرکت خط تولید کربورسازی و کوئنچ مداوم شرکت کار آلمان را معرفی کرد که نتایج عملیات حرارتی رضایت بخشی را به دست آورد.

　　سنگ زنی: عمدتاً تکمیل سوراخ داخلی ، وجه انتهایی ، قطر بیرونی شفت و سایر قسمت های چرخ دنده است که برای بهبود دقت ابعادی و دقت شکل ، عملیات حرارتی شده اند. پردازش دنده از موقعیت یابی و بستن فیکسچر دایره گام استفاده می کند که می تواند به طور موثر از دقت پردازش قسمت دندان و مرجع نصب اطمینان حاصل کند و کیفیت محصول رضایت بخشی را به دست آورد.