چرا ترک های کوئنچ باعث می شود دوام و دقت قالب های مهر زنی فلزی کم شود و سازندگان قطعات مهر زنی چگونه می توانند تا حد زیادی از این وضعیت جلوگیری کنند ؟

علت:

1. انتخاب نامناسب مواد یا ترک در خود مواد.

2. ترک در هنگام ریخته گری ایجاد می شود.

3. تنش ماشینکاری وجود دارد.

4. بدون پیش گرم کردن ، گرمایش خیلی سریع است.

5. دمای گرمایش خیلی زیاد است یا زمان نگهداری خیلی طولانی است.

6. انتخاب محیط خاموش کننده سرد نامناسب است یا سرعت خنک کننده خیلی سریع است.

7. هنگامی که آب و روغن خاموش می شوند ، قطعه کار برای مدت طولانی در آب می ماند.

8. در حین کوئنچ درجه بندی ، قطعه کار از خنک کننده درجه بندی خارج می شود و خیلی سریع در آب تمیز می شود.

9. استرس بیش از حد متمرکز است.

10. خاموش کردن مکرر بدون بازپخت کافی.

11. خلق و خوی به موقع پس از خاموش کردن.

12. کربنیزاسیون سطحی یا کربن زدایی.

راه حل:

1. تولید کنندگان قطعات مهر زنی باید محصولات فولادی را به طور منطقی انتخاب کنند و مدیریت و بازرسی را تقویت کنند.

2. کنترل منطقی دمای ریخته گری و فرآیند ریخته گری ، عملیات بازپخت پس از آهنگری.

3. قبل از پردازش نهایی قالب مهر زنی فلز ، ابتدا تنش زدایی کنید و سپس اندازه قالب مهر زنی فلز را اصلاح کنید و در نهایت آن را خاموش کنید.

4. تا حد امکان از پیش گرم کردن و پیش خنک کردن استفاده کنید. فولاد آلیاژی بالا ترجیحاً دو بار از قبل گرم می شود.

5. دمای خاموش کردن و زمان نگهداری را به شدت کنترل کنید.

6. محیط خاموش کننده صحیح را برای کاهش سرعت خنک کننده انتخاب کنید. بهتر است از فرآیند خنک کننده درجه بندی شده استفاده کنید.

7. فرآیند خنک سازی صحیح را به شدت اجرا کنید.

8. در حین کوئنچ درجه بندی ، پس از خارج شدن قطعه کار از خنک کننده درجه بندی ، قبل از تمیز کردن در آب باید تا دمای اتاق خنک شود.

9. قبل از کوئنچ ، اقدامات حفاظتی مانند بانداژ ورق آهن ، اتصال سیم و انسداد خاک در غلظت تنش انجام دهید.

10. قطعات خاموش شده مجدد باید یک فرآیند بازپخت میانی را اتخاذ کنند.

11. خلق و خوی به موقع پس از خاموش کردن.

12. هنگام خاموش کردن و گرم کردن ، اقدامات حفاظتی معقول باید انجام شود. مانند استفاده از اکسیداسیون حمام نمک ، تهویه کوره جعبه و غیره.

این مقاله از EMAR Mold Co., Ltd. برای اطلاعات بیشتر مرتبط با EMAR ، لطفاً کلیک کنید: www.sjt-ic.com !