خطای موقعیت یابی پردازش قطعات دقیق مکانیکی اولاً ، مرجع با خطا منطبق نیست. مرجعی که برای تعیین اندازه و موقعیت یک سطح در نقشه قطعه استفاده می شود ، مرجع طراحی نامیده می شود. مرجعی که برای تعیین اندازه و موقعیت سطح ماشینکاری شده در این فرآیند در نقشه کشی فرآیند استفاده می شود ، مرجع فرآیند نامیده می شود.

هنگام ماشینکاری یک قطعه کار بر روی ماشین ابزار ، چندین عنصر هندسی روی قطعه کار باید به عنوان مرجع موقعیت یابی در طول پردازش انتخاب شوند. اگر مرجع موقعیت یابی انتخاب شده با مرجع طراحی منطبق نباشد ، یک خطای غیر تصادفی مرجع وجود خواهد داشت.

دوم خطای ساخت نادرست جفت موقعیت یابی است. عناصر موقعیت یابی روی فیکسچر را نمی توان با توجه به اندازه اصلی کاملاً دقیق ساخت و اندازه (یا موقعیت) واقعی آنها مجاز است در محدوده تحمل مشخص شده به طور جداگانه تغییر کند.

سطح موقعیت قطعه کار و عنصر موقعیت یابی فیکسچر با هم جفت موقعیت یابی را تشکیل می دهند. حداکثر تغییر موقعیت قطعه کار ناشی از ساخت نادرست جفت موقعیت یابی و شکاف تطبیق بین جفت های موقعیت یابی ، خطای ساخت نادرست جفت موقعیت یابی نامیده می شود.

2. خطای تنظیم در ماشینکاری قطعات دقیق مکانیکی. در هر فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق مکانیکی ، همیشه لازم است که سیستم فرآیند به یک روش تنظیم شود. از آنجایی که تنظیم نمی تواند کاملاً دقیق باشد ، خطاهای تنظیم ایجاد می شود. در سیستم فرآیند ، دقت موقعیت متقابل قطعه کار و ابزار روی ماشین ابزار با تنظیم ماشین ابزار ، ابزار ، فیکسچر یا قطعه کار تضمین می شود. هنگامی که دقت اصلی ماشین ابزار ، ابزار ، فیکسچر و قطعه کار بدون در نظر گرفتن عوامل دینامیکی الزامات فرآیند را برآورده می کند ، تأثیر خطای تنظیم نقش تعیین کننده ای در دقت ماشینکاری دارد.