فناوری اکستروژن سرد دقیق شاخه ای است که توسط اکستروژن سرد معمولی در سال های اخیر توسعه یافته است. این نتیجه "هیبریداسیون" اکستروژن سرد معمولی و فناوری مهر زنی دقیق است و چشم انداز توسعه بسیار گسترده است. در مراحل اولیه توسعه فناوری اکستروژن سرد دقیق ، اکستروژن پایه سرد برای حل نیازهای محصول استفاده شده است. مراحل اصلی عبارتند از: بلنکینگ - کیک پایه - بازپخت نرم کننده - عملیات صابون سازی فسفاته - اکستروژن کامپوزیت - جداسازی - بازپخت نرم کننده - عملیات صابون سازی فسفاته - قالب گیری اکستروژن معکوس - برش جداسازی. مشکلات اصلی اکستروژن سرد معمولی عبارتند از: اول ، دقت محصول کم است ، به طور کلی فقط می تواند به 0.05 میلی متر برسد. دوم ، راندمان تولید محصول کم است ، زیرا مواد کوچک است و نصب قالب دشوار است ، مراحل فرآیند بسیار زیاد است و مواد جنینی را فقط می توان به صورت دستی بارگیری کرد و خروجی روزانه فقط حدود 10000 ذره است. این دو ویژگی کشنده به شدت بر تقاضای مشتری برای محصولات تأثیر می گذارد و به یک مانع فنی برای اکستروژن سرد دقیق تبدیل می شود. EMAR Hardware قبل از سال 2010 یک تولید کننده متخصص در مهر زنی دقیق و قطعات سخت افزاری اکستروژن سرد معمولی بود و تجربه غنی در مهر زنی دقیق و اکستروژن سرد معمولی انباشته کرده است. پس از سال 2010 ، در پاسخ به نیازهای سختگیرانه فزاینده مشتریان برای دقت قطعات الکترونیکی و افزایش تقاضای بازار ، تصمیم گرفته شد در تحقیق و توسعه فناوری اکستروژن سرد دقیق سرمایه گذاری شود. پیشنهاد شده است که فناوری مهر زنی دقیق با فناوری اکستروژن سرد معمولی ترکیب شود ، به این امید که محصول بتواند از طریق فرآیند اکستروژن سرد معمولی اما با همان دقت بالا و خروجی بالا مانند مهر زنی دقیق ساخته شود. مهندسان بخش فنی EMAR انتظارات را برآورده کردند. پس از سه سال تحقیق مستمر ، سرانجام یک سری مشکلات و مشکلات در فناوری اکستروژن سرد دقیق را حل کردند. در سال 2013 ، آنها برای یک گواهی ثبت اختراع برای فرآیند تولید فناوری اکستروژن سرد دقیق درخواست دادند. دشوارترین مشکل برای حل در فناوری اکستروژن سرد دقیق ، فرآیند تغذیه دقیق و فرآیند روانکاری جنین در طول تغذیه مداوم است. فرآیند تغذیه دقیق قابل حل نیست و به ازای هر 10000 محصول یک محصول معیوب وجود دارد. این یک مشکل کیفیت بسیار جدی در صنعت تولید محصولات الکترونیکی است. روانکاری جنین های قالب پیوسته را نمی توان با بازپخت صابونی سازی فسفاته و سایر فرآیندها مانند اکستروژن سرد معمولی حل کرد. باید با استادان شیمی حل شود. خوشبختانه مهندسان ما صبور و پشتکار هستند. پس از سه سال پشتیبانی فنی از دانشگاه شانگهای جیائو تونگ و موسسه کاربرد مواد موسسه فناوری هاربین ، ما به فناوری اکستروژن سرد دقیق امروزی دست یافته ایم. موفقیت تحقیق و توسعه فناوری اکستروژن سرد دقیق امسال 4 سال بوده است ، 4 سالی که ما هنوز در اکتشاف و بهبود مستمر هستیم ، اکنون می توان مواد مختلفی مانند: آلیاژ آهن نیکل ، فولاد ضد زنگ ، مس بدون اکسیژن ، مس ، فولاد پرسرعت ، فولاد بلبرینگ ، فولاد کم کربن ، آلومینیوم سخت و سایر مواد برای پردازش اکستروژن سرد دقیق ، دقت محصول می تواند به 0.02 میلی متر برسد ، خروجی روزانه تک حالته می تواند به بیش از 200000 ذره برسد! از آنجایی که فشار اکستروژن سرد دقیق روی قطعات بسیار زیاد است و آسیب به قالب نسبتاً سریع است ، این امر مستلزم طراحان با تجربه قالب برای بهبود ساختار قالب و ساختار پانچ است که منجر به جریان مواد در حفره قالب می شود. در عین حال ، بهبود مواد روان کننده نیز مستمر است. EMAR گام به گام آمده است. تعمیر و نگهداری قالب از هر 3 روز یک بار به هر 6 روز یک بار رسیده است تا اکنون به مدت 15 روز به طور مداوم کار کند و باید یک بار نگهداری شود. می توان گفت فناوری اکستروژن سرد دقیق به بلوغ رسیده است و زمان برداشت فرا رسیده است! دوستان اگر قطعات الکترونیکی میکرو دقیق برای راه اندازی دارید دنبال سخت افزار EMAR بگردید.