در فرآیند تولید قطعات آلیاژ تیتانیوم CNC ، دارای مزایای دقت ماشینکاری بالا ، ویژگی های مواد خوب ، راندمان تولید بالا و توانایی پردازش قوی اشکال پیچیده است. در زیر مقدمه خاص است: دقت ماشینکاری دقت ابعادی بالا: تجهیزات ماشینکاری CNC می توانند به کنترل حرکت با دقت بالا دست یابند و دقت موقعیت یابی معمولاً می تواند به سطح میکرون برسد. برای قطعات آلیاژ تیتانیوم که به دقت ابعادی بالایی نیاز دارند ، مانند پروانه های آلیاژ تیتانیوم در موتورهای هوا ، ماشینکاری CNC می تواند اطمینان حاصل کند که اندازه و شکل تیغه پروانه الزامات طراحی را برآورده می کند و از پایداری و کارایی پروانه در هنگام چرخش با سرعت بالا اطمینان حاصل می کند.. تحمل فرم و موقعیت کوچک: می تواند به طور موثر خطاهای شکل و موقعیت قطعات را کنترل کند. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری سازه های آلیاژ تیتانیوم ، می تواند تلورانس های فرم و موقعیت مانند صافی ، عمودی و هم محوری را در محدوده بسیار کوچکی کنترل کند و دقت مونتاژ و عملکرد کلی قطعات را بهبود بخشد. می تواند به ویژگی های مواد آلیاژ تیتانیوم بازی کامل بدهد. نگهداری با استحکام بالا: آلیاژ تیتانیوم دارای ویژگی های استحکام بالا است. در حین ماشینکاری CNC ، از طریق برنامه ریزی مسیر ابزار معقول و انتخاب پارامتر برش ، می تواند از آسیب بیش از حد به ساختار داخلی مواد جلوگیری کند و خواص استحکام بالای آلیاژ تیتانیوم را تا حد زیادی حفظ کند ، به طوری که قطعات ماشینکاری شده می توانند به طور قابل اعتماد در یک کار کار کنند. محیطی که در برابر استرس بالا مقاومت می کند مقاومت در برابر خوردگی آسیب نمی بیند: یک فیلم اکسید متراکم روی سطح آلیاژ تیتانیوم تشکیل می شود و باعث می شود مقاومت در برابر خوردگی خوبی داشته باشد. هنگام ماشینکاری CNC ، استفاده از روان کننده خنک کننده مناسب و فرآیند ماشینکاری این فیلم اکسید را از بین نمی برد ، بنابراین اطمینان حاصل می شود که قطعات همچنان می توانند مقاومت در برابر خوردگی عالی را در محیط های مختلف خورنده حفظ کنند. ماشینکاری خودکار با راندمان تولید بالا: تجهیزات CNC می توانند ماشینکاری مداوم خودکار را انجام دهند و می توانند وظایف ماشینکاری چندین فرآیند را پس از یک بار بستن کامل کنند. برای قطعات آلیاژ تیتانیوم تولید انبوه ، مانند بست های آلیاژ تیتانیوم ، ماشینکاری CNC را می توان بدون وقفه طبق روش های از پیش تعیین شده انجام داد ، که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و هزینه های تولید را کاهش می دهد. عمر ابزار طولانی: با بهینه سازی مسیر ابزار و پارامترهای برش ، می توان سایش بین ابزار و مواد آلیاژ تیتانیوم را کاهش داد و عمر ابزار را افزایش داد. مواد ابزار پیشرفته و فناوری پوشش نیز می تواند با نیازهای پردازش آلیاژهای تیتانیوم سازگار شود ، تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد و راندمان تولید را بیشتر بهبود بخشد. توانایی ماشینکاری شکل پیچیده ماشینکاری سطح آزاد قوی: ماشینکاری CNC دارای عملکرد پیوند چند محوره است که می تواند ماشینکاری سطوح آزاد پیچیده را تحقق بخشد. قطعات هوافضا مانند آلیاژهای تیتانیوم اغلب دارای اشکال منحنی پیچیده هستند. ماشینکاری CNC می تواند سطح منحنی را با توجه به مدل طراحی به دقت آسیاب کند تا شکل پنوماتیک و الزامات ساختاری قطعات را برآورده کند. ماشینکاری ساختار داخلی: ساختارهای پیچیده مختلف در داخل قطعات آلیاژ تیتانیوم را می توان از طریق حفاری ، فرز و سایر فرآیندها مانند کانال های خنک کننده ، سوراخ های کاهش وزن و غیره پردازش کرد. هنگام ماشینکاری پوشش آلیاژ تیتانیوم یک موتور هوا ، می توان مدار روغن پیچیده را پردازش کرد. و ساختارهای راه هوایی داخل بدنه برای برآوردن نیازهای کاری موتور. کیفیت پردازش پایدار عملیات استاندارد: ماشینکاری CNC به طور کامل طبق برنامه از پیش آماده شده ، به استثنای تداخل عوامل انسانی ، عمل می کند. تا زمانی که برنامه و تجهیزات در شرایط پایدار هستند ، کیفیت قطعات آلیاژ تیتانیوم فرآوری شده دارای درجه بالایی از قوام و پایداری است که می تواند به طور موثر از قابلیت اطمینان کیفیت محصول اطمینان حاصل کند. نظارت و جبران در زمان واقعی: تجهیزات ماشینکاری مدرن CNC مجهز به سنسورها و سیستم های نظارتی مختلفی هستند که می توانند سایش ابزار ، تغییر شکل قطعه کار و غیره را در حین پردازش در زمان واقعی نظارت کنند و به طور خودکار جبران و تنظیم کنند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پردازش همیشه وجود دارد. حالت پایدار نرخ استفاده بالا از مواد تخلیه و برش بهینه: از طریق برنامه ریزی CNC ، صفحات یا میله های آلیاژ تیتانیوم را می توان برای تخلیه بهینه کرد ، مسیرهای برش را می توان به طور منطقی برنامه ریزی کرد و ضایعات مواد را کاهش داد. برای قطعات آلیاژ تیتانیوم با اشکال پیچیده ، می توان از روش هایی مانند برش تودرتو برای بهبود استفاده از مواد و کاهش هزینه های تولید استفاده کرد. کاهش تولید زباله: کنترل دقیق ماشینکاری می تواند تولید زباله را به دلیل خطاهای ماشینکاری کاهش دهد. در مقایسه با روش های ماشینکاری سنتی ، ماشینکاری CNC می تواند میزان برش را با دقت بیشتری کنترل کند و از برش بیش از حد جلوگیری کند ، در نتیجه میزان استفاده موثر از مواد را بهبود می بخشد.