فرآیند پردازش دقیق ورق فلز عمدتاً شامل مراحل زیر است:

نقشه کشی مهندسی: مهندسان حرفه ای ورق فلز با کمک نرم افزار CAD نقشه های دو بعدی یا سه بعدی محصولات را ترسیم می کنند و اندازه ، شکل و موقعیت هر قسمت را با جزئیات مشخص می کنند و مبنای دقیقی برای پردازش بعدی فراهم می کنند.

خالی کردن: طبق نقشه های طراحی ، قطعات بزرگ مواد اولیه با استفاده از تجهیزاتی مانند دستگاه های برش ، پانچ و دستگاه های برش لیزری به اندازه و شکل مورد نیاز بریده می شوند.

شکل دهی: از طریق فرآیندهای خمش ، کشش ، مهر زنی و ریسندگی ، مواد مسطح به شکل سه بعدی مورد نظر پردازش می شوند.

اتصال: برای اتصال چندین قسمت به یک محصول کامل از جوش ، پرچ ، پیچ و مهره و غیره استفاده می شود.

عملیات سطح: رنگ آمیزی اسپری ، آبکاری ، پاشش پودر و غیره بر روی قطعات فرآوری شده برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، سختی و کیفیت ظاهری قطعات.

بازرسی کیفیت: یک بازرسی کیفی جامع از محصول نهایی ، از جمله اندازه گیری ابعاد ، آزمایش خواص مکانیکی و بازرسی ظاهری انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با الزامات طراحی است.

در طول کل فرآیند پردازش ، هر مرحله باید به شدت از مشخصات فرآیند و رویه های عملیاتی پیروی کند تا اطمینان حاصل شود که محصولات فرآوری شده از دقت و کیفیت بالایی برخوردار هستند. در عین حال ، فناوری ها و تجهیزات جدید باید به طور مداوم معرفی شوند تا کارایی تولید و کیفیت محصول بهبود یابد و تقاضای بازار برآورده شود.