فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق ، فرآیند ساخت و پردازش قطعات یا قطعات کار است. فرآیند تغییر مستقیم شکل ، اندازه و کیفیت سطح خالی برای تبدیل آن به یک قطعه ، فرآیند ماشینکاری نامیده می شود. به عنوان مثال ، فرآیند ماشینکاری یک قطعه مشترک ، ماشینکاری خشن - تکمیل - مونتاژ - بازرسی - بسته بندی است که یک فرآیند انتزاعی ماشینکاری است.

مهارت های پردازش قطعات دقیق ماشین آلات شنژن بر اساس فرآیند ، تغییر شکل ، مقیاس ، جهت گیری نسبی و ماهیت هدف تولید است تا آن را به یک محصول نهایی یا محصول نیمه تمام تبدیل کند. این شرح مفصلی از هر فرآیند ، هر فرآیند است ، به عنوان مثال ، موارد ذکر شده در بالا ، ماشینکاری خشن ممکن است شامل ساخت خشن ، سنگ زنی و غیره باشد. تکمیل ممکن است به ماشین ها ، نصب کننده ها ، ماشین های فرز و غیره تقسیم شود. داده هایی مانند میزان زبری برای رسیدن ، میزان تحمل برای رسیدن.

پرسنل ماهر فرآیند مهارت انتخابی را بر اساس کمیت محصولات ، شرایط تجهیزات و کیفیت کارگران تعیین می کنند و محتوای مربوطه را در یک سند مهارت می نویسند که به آن برنامه مهارت می گویند. این مقایسه هدفمند است. هر کارخانه ممکن است متفاوت باشد ، زیرا وضعیت واقعی متفاوت است.

به طور کلی ، جریان مهارت برنامه است ، مهارت های پردازش پارامترهای دقیق هر فرآیند هستند ، و برنامه مهارت یک مهارت پردازش خاص است که توسط یک کارخانه با توجه به وضعیت واقعی نوشته شده است.

ابزار کارخانه فرآوری ماشین آلات دارای نکات زیر است:

انتخاب مهارت های ماشینکاری برای قطعات دقیق مکانیکی ممکن است غیر منطقی باشد ، که مستقیماً بر دقت ماشینکاری ، قدرت تولید و مزایای اقتصادی قطعه کار تأثیر می گذارد. مهارت ها و تجهیزات باید با توجه به نوع تولید ، شرایط پردازش دقیق ، ویژگی های ساخت قطعه کار و الزامات مهارت انتخاب شوند.

انتخاب وسایل.

تولید تک تکه و دسته کوچک باید در درجه اول از انواع وسایل همه منظوره و لوازم جانبی ماشین ابزار مانند چاک ، انبردست ماشین ابزار و شماره سر نمایه سازی استفاده کند. برای تولید در مقیاس بزرگ و در مقیاس بزرگ ، وسایل ویژه با راندمان بالا باید برای بهبود بهره وری انتخاب شوند. وسایل قابل تنظیم یا وسایل گروهی را می توان برای انواع مختلف تولید دسته ای متوسط و کوچک انتخاب کرد.

انتخاب چاقو

ابزارهای استاندارد معمولا ترجیح داده می شوند. در صورت استفاده از مجموعه مکانیکی ، می توان انواع ابزارهای ویژه کارآمد ، ابزارهای کامپوزیت و ابزارهای چند لبه را انتخاب کرد. نوع ، استاندارد و درجه دقت ابزار باید الزامات پردازش را برآورده کند.

III. انتخاب ابزار اندازه گیری

تولید تک تکه و دسته کوچک باید به طور گسترده برای ابزارهای اندازه گیری همه منظوره مانند کولیس ورنیه ، درصد اندازه گیری و میکرومتر استفاده شود. تولید در مقیاس بزرگ و در مقیاس بزرگ باید از بلوک های اندازه گیری محدود و وسایل بازرسی ویژه کارآمد و گیج ها استفاده کند. دقت ابزارهای اندازه گیری باید با دقت پردازش سازگار باشد.