پردازش ریخته گری CNC از نظر دما ، رطوبت ، تمیزی و غیره الزامات بالایی در محیط کار دارد. یک محیط کاری خوب برای اطمینان از دقت ماشینکاری ، عملکرد تجهیزات و کیفیت محصول ضروری است. موارد زیر الزامات خاص هستند: دما نیاز به کنترل دمای ثابت دارد: به طور کلی ، دمای کارگاه پردازش ریخته گری CNC باید در محدوده 20 درجه سانتیگراد تا 5 درجه سانتیگراد کنترل شود. اگر دما خیلی بالا باشد ، گرمایش قطعات الکترونیکی ، موتورها و غیره ماشین ابزار را افزایش می دهد و بر عملکرد و عمر آن تأثیر می گذارد. همچنین ممکن است باعث انبساط مواد ریخته گری شود و بر دقت ماشینکاری تأثیر بگذارد. اگر دما خیلی پایین باشد ، ویسکوزیته روغن روان کننده افزایش می یابد و اصطکاک قسمت های متحرک ماشین ابزار افزایش می یابد که ممکن است باعث ایجاد پدیده پارازیت شود که بر دقت ماشین کاری و عملکرد تجهیزات نیز تأثیر می گذارد. یکنواختی دما: اختلاف دما در مناطق مختلف کارگاه باید تا حد امکان کم باشد تا از تغییر شکل حرارتی ماشین ابزار و ریخته گری به دلیل لایه دما جلوگیری شود. به عنوان مثال ، در یک کارگاه بزرگ پردازش ، برای جلوگیری از تفاوت بیش از حد دمای نزدیک به روند تهویه مطبوع یا منبع گرما با سایر مناطق ، معمولاً لازم است که یکنواختی دما در 2 درجه سانتیگراد باشد. الزامات رطوبت محدوده رطوبت مناسب: رطوبت نسبی کارگاه باید در 40 ٪ -60 ٪ حفظ شود. اگر رطوبت بیش از حد بالا باشد ، زنگ زدگی و خوردگی قطعات فلزی ، ابزار و غیره ماشین ابزار آسان است و بر دقت و عمر مفید آن تأثیر می گذارد. در عین حال ، ممکن است باعث شود سطح ریخته گری بخار آب را متراکم کند که بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد. اگر رطوبت خیلی کم باشد ، ممکن است الکتریسیته ساکن تولید شود که باعث آسیب به اجزای الکترونیکی ماشین ابزار می شود و همچنین ممکن است مواد ریخته گری را شکننده کند و پایداری رطوبت را افزایش دهد: تغییرات شدید رطوبت نیز می تواند تأثیر نامطلوبی داشته باشد. در پردازش ، بنابراین حفظ رطوبت نسبتاً پایدار ضروری است. در فصول یا مناطق مرطوب ، اقدامات رطوبت زدایی مانند استفاده از رطوبت گیر باید انجام شود. در فصول یا مناطق خشک ، رطوبت مناسب لازم است تا اطمینان حاصل شود که رطوبت مطابق با الزامات است. تمیزی نیاز به اقدامات ضد گرد و غبار دارد: تجهیزات ماشینکاری CNC به گرد و غبار بسیار حساس هستند. هنگامی که گرد و غبار وارد داخل ماشین ابزار می شود ، سایش قطعات متحرک را تشدید می کند و بر دقت و پایداری ماشین ابزار تأثیر می گذارد. همچنین ممکن است خط لوله سیال برش را مسدود کند ، بر عملکرد برش ابزار تأثیر بگذارد و سپس بر کیفیت پردازش تأثیر بگذارد. کارگاه باید تمیز نگه داشته شود ، زمین باید مرتب تمیز شود و برای تمیز کردن آن از جاروبرقی یا جارو استفاده شود تا گرد و غبار کاهش یابد. در عین حال باید یک سیستم تصفیه هوا برای فیلتر کردن هوای ورودی به کارگاه تعبیه شود. دقت فیلتراسیون معمولاً برای رسیدن به کمتر از 10 میکرومتر مورد نیاز است. ضد روغن و موارد مختلف: براده های روغن و آهن و سایر موارد مختلف باید از آلوده کردن ریخته گری ها و تجهیزات پردازش در کارگاه جلوگیری شود. وسایل حفاظتی باید در اطراف ماشین ابزار نصب شود تا از پاشیدن مایع برش و پراکنده شدن براده های آهن جلوگیری شود. روغن و وسایل مختلف روی ماشین ابزار و میز کار را به موقع تمیز کنید تا محل کار تمیز و مرتب بماند. برای براده های آهنی که در حین پردازش تولید می شوند ، باید به موقع جمع آوری و به خارج از کارگاه منتقل شوند تا از تجمع آنها بر محیط کار و عملیات پردازش جلوگیری شود. الزامات منبع تغذیه پایداری ولتاژ: تجهیزات پردازش CNC به پایداری بالایی در ولتاژ منبع تغذیه نیاز دارند. به طور کلی ، محدوده نوسان ولتاژ باید در 10 ٪ باشد. اگر ولتاژ خیلی زیاد یا خیلی کم باشد ، بر عملکرد عادی ماشین ابزار تأثیر می گذارد و حتی ممکن است به اجزای الکتریکی ماشین ابزار آسیب برساند. به منظور اطمینان از پایداری ولتاژ ، کارگاه باید مجهز به تنظیم کننده ولتاژ برای تثبیت منبع تغذیه باشد. پایداری فرکانس: پایداری فرکانس منبع تغذیه نیز بسیار مهم است. به طور کلی ، لازم است که نوسان فرکانس از 0.5 هرتز تجاوز نکند. ناپایداری فرکانس باعث نوسان سرعت موتور می شود که بر دقت ماشینکاری و کیفیت سطح ماشین ابزار تأثیر می گذارد. لرزش و سر و صدا نیاز به اقدامات ضد لرزش دارد: لرزش قوی بر دقت ماشینکاری ماشین ابزار تأثیر می گذارد ، سایش ابزار را بدتر می کند و حتی ممکن است باعث ایجاد ترک در فرآیند ریخته گری شود. کارگاه پردازش ریخته گری CNC باید دور از تجهیزات بزرگ برق ، راه آهن ، بزرگراه ها و سایر منابع ارتعاش باشد. اگر نمی توان از آن اجتناب کرد ، باید اقدامات موثر جداسازی ارتعاش مانند نصب پدهای جداسازی ارتعاش ، راه اندازی خندق های جداسازی ارتعاش و غیره انجام شود. خود دستگاه نیز باید به صورت پایدار نصب شود و به صورت افقی تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که در طول پردازش لرزش یا لرزش ایجاد نمی کند. کنترل صدا: نویز در کارگاه باید زیر 85 دسی بل کنترل شود تا از سلامت اپراتور و راحتی محیط کار اطمینان حاصل شود. با انتخاب تجهیزات پردازش کم صدا ، نصب پوشش های عایق صدا و انجام اقدامات جذب صدا و کاهش صدا ، سطح نویز را در کارگاه کاهش دهید.